[發(fā)明專利]一種用于變壓器的金屬防銹劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410639731.0
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN104451698A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 禹勝林
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫信大氣象傳感網(wǎng)科技有限公司
• 主分類號(hào): C23F11/04
• 分類號(hào): C23F11/04
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于變壓器的金屬防銹劑及其制備方法。

背景技術(shù)

金屬在大氣中，會(huì)與氧、水及其他雜質(zhì)在一定條件下發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而產(chǎn)生金屬腐蝕。特別是處在金屬加工工序間的金屬材料，由于表面活性高，工件在加工、搬運(yùn)、檢查中，由于潮濕空氣、手汗以及與大氣中的有害氣體接觸，使工件很容易產(chǎn)生銹蝕，造成己加工工件報(bào)廢或返工。為了防止金屬工件在儲(chǔ)存期間銹蝕，必須進(jìn)行防銹處理。傳統(tǒng)的防銹處理有防銹油處理和水性防銹劑處理。

防銹油是由礦物油、油溶性緩蝕劑和其他添加劑組成，通過防銹油在金屬表面形成一層保護(hù)性油膜，隔絕空氣中水汽對金屬的腐蝕，從而達(dá)到較長時(shí)間防銹，其特點(diǎn)是操作簡單，具有一定的防銹效果。但同時(shí)油性防銹劑也具有高揮發(fā)性、易燃性、不易清除以需要消耗大量的油料原料，加劇了能源消耗，浪費(fèi)資源等缺點(diǎn)，同時(shí)使用油性防銹劑對周圍的工作環(huán)境也會(huì)造成污染，而且在后續(xù)加工：例如焊接、油漆、電鍍、裝配及啟封，均需要清洗除油，不僅產(chǎn)生大量清洗含油廢液排放，造成對環(huán)境的污染，而且清洗除油費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還會(huì)增加成本。

傳統(tǒng)的水性防銹處理主要是使用亞硝酸鈉、重鉻酸鹽與碳酸鈉、硅酸鈉等復(fù)配，在較高使用濃度下溶解于水中組成水性防銹液，其特點(diǎn)是操作簡單，適用于金屬加工工序間短期防銹，但這種防銹方法也存在防銹期短，其中主要成分亞硝酸鈉、重鉻酸鹽都是劇毒物質(zhì)，對環(huán)境、操作工人造成巨大的危害。

雖然近幾年國內(nèi)外也研制出了幾種新的水性防銹劑，但與目前防銹行業(yè)對水性防銹劑的要求相比還有很大差距，現(xiàn)有的水性防銹劑不能滿足市場的需要。防銹時(shí)間、防銹液的穩(wěn)定性都是平價(jià)水性防銹劑性能的主要指標(biāo)。

中國專利CN1035522公開的防銹乳化液，由10%以下聚乙烯醇，1-20%油酸，2-18%的石油磺酸鋇，1-35%的三乙醇胺，10%以下石蠟，其余為蒸餾水組成。雖具有較好的防銹效果，但石蠟為最原始的成膜劑，但因成膜較厚，一是進(jìn)入下一道工藝前必須除膜，二是石蠟?zāi)こだщy、費(fèi)工費(fèi)時(shí)。因此仍有值得改進(jìn)的地方。

中國專利201310066110公開的環(huán)保型長壽命乳化防銹劑，其組成為：白油40-50%；油酸二乙醇酰胺硼酸酯20-30%；失水山梨醇脂肪酸酯5-10%；十二烷基苯磺酸鈉5-10%；N-油酰肌氮酸十八胺鹽3-5%；環(huán)烷酸鋅3-5%；壬基酚聚氧乙烯醚2-3%；苯并三氮唑0.5-1%；水5-10%。該配方具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有很好的防銹性能；該環(huán)保型水性防銹劑加水4-20倍使用，仍具有良好的防銹性能。可用于中、長期防銹；同時(shí)，清洗方便。節(jié)能降耗.減少了對環(huán)境和工人的危害。但原料價(jià)格高，生產(chǎn)成本高，不利于推廣應(yīng)用。

中國專利CN201110119486公開的一種復(fù)合膜水性防銹劑，將合成的有機(jī)鋅鰲合物(5-15wt%)、酰胺類表面活性劑(5-10wt%)與防銹緩蝕劑(0.?1-2wt%)復(fù)配制得。其制備程序如下：(1)在反應(yīng)釜中加入適量水后加入有機(jī)鋅和鰲合劑，常溫?cái)嚢?0分鐘；(2)在反應(yīng)釜中添加所需量的酸胺或酸胺的衍生物，常溫?cái)嚢?0分鐘；(3)在反應(yīng)釜中添加所需量的防銹添加劑，常溫?cái)嚢?0分鐘；(4)加水至設(shè)定體積，繼續(xù)攪拌20分鐘；(5)靜置10至30分鐘，排除灌裝。其使用方法如下：將所述的新型水性防銹劑用自來水按1:10-1:50稀釋后噴淋或浸漬使用；將所述的新型水性防銹劑按1:10-1:20重量比例添加到金屬切削液、磨削液、清洗劑金屬加工液。

該配方的復(fù)合膜水性防銹劑雖然具有以下優(yōu)點(diǎn)：代替防銹油、脂用于金屬加工中的金屬工序間防銹及其成品的封存防銹；作為金屬切削液、磨削液、清洗劑等金屬加工液的防銹添加劑；降低金屬加工、儲(chǔ)運(yùn)過程中的防銹成本；在金屬表面無任何殘留物質(zhì)，保持金屬本色，免除清洗過程；使用防銹劑時(shí)金屬可帶水操作、使用后無需烘干，使用方便；為金屬加工液提供穩(wěn)定堿度，抑制金屬加工液的腐敗、變質(zhì)；適用于鑄鐵、鋼材及多種合金鋼的防銹；不含亞硝酸鹽、鉻、磷、硅等有毒有害物質(zhì)，安全、環(huán)保。但是其制備過程繁瑣，增加了生產(chǎn)成本。

????對用于變壓器的金屬防銹劑的改進(jìn)還有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的上述問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于變壓器的金屬防銹劑。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于變壓器的金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為：

十二烯基丁二酸6%-15%；

鎢酸鈉1%-8%；

乙二胺四亞甲基膦酸1%-6%；

二乙氨基乙醇1%-10%；