[發明專利]熔模精鑄橋殼體的蠟料處理方法

在審

• 申請號: 201410639583.2
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104475677A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 何擁軍;何嘉圣;何嘉賢;蔣漓洪;楊學;賴衛華
• 申請（專利權）人: 柳州金特機械有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種熔模精鑄橋殼體的蠟料處理方法，屬于精密鑄造領域。

背景技術

橋殼體，是安裝主減速器、差速器、半軸、輪轂和懸架的基礎件，主要作用是支承并保護主減速器、差速器和半軸等。同時，橋殼體又是行駛系的主要組成件之一，橋殼體應有足夠的強度和剛度。

熔模鑄造是指用易熔材料制成模型，然后再模型上涂掛耐火材料，經硬化后，再將模型融化、排出型外，從而獲得無分型面的助興。由于熔模廣泛采用蠟質材料來制造，故又常把熔模鑄造稱之為“失蠟鑄造”。又由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱之為“熔模精密鑄造”。

在精密鑄造低溫蠟料(石蠟-硬脂酸配方)的實際生產過程中，由于蠟料反復使用，勢必有一部分雜質、粉塵摻雜在蠟料中，如果按照傳統的處理新蠟的處理工藝來處理脫蠟蠟液，處理時間長，水分、雜質處理不干凈，處理效果不理想，造成制造出的蠟模表面出現氣孔、流紋和夾雜等缺陷，導致鑄造的鑄件表面不符合生產要求，增加了修磨成本，甚至造成廢品。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種熔模精鑄橋殼體的蠟料處理方法，這種方法適用于石蠟-硬脂酸低溫蠟料的回收處理，能有效去除蠟料中的雜質、粉塵，進而提高鑄件的產品質量。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：熔模精鑄橋殼體的蠟料處理方法，包括如下工藝步驟：

(1)將被回收的舊蠟和水放入回收蠟槽內，被回收舊蠟和水的體積比為3:1，打開蒸汽閥門，加熱至沸騰；

(2)向回收蠟槽緩慢加入步驟(1)蠟料量體積分數2～3％的濃流酸或3～5％的工業鹽酸，保持沸騰狀態1～2小時，溫度95～105℃，酸水的pH為1～2，直至蠟液中的白色皂化物顆粒消失，停止加熱；

(3)脫酸處理：打開回收槽閥門，放掉酸水后，加入水，加熱至沸騰10～15分鐘，再放掉酸水，再加入水并加熱至沸騰10～15分鐘，反復2～3次，直至酸水的pH值為6～7時，停止脫酸處理，得到蠟液；

(4)將步驟(3)所得脫酸處理過的蠟液，過篩，將所得濾液送至靜置桶，靜置≥2小時，使蠟水中的雜質充分下沉；

(5)取上清液蠟水倒入蠟盆，澆注成蠟錠；

(6)蠟錠冷卻硬化后倒出，整齊堆放，完成全部工序。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，步驟(3)所述脫酸處理得到的蠟液，液體透明、呈淺褐色或黃色。

進一步，步驟(4)所述過篩目數為80目。

本發明的有益效果是：采用本發明所述的工藝步驟，能有效去除蠟料中的雜質、粉塵，進而提高鑄件的產品質量，提高生產效率，降低生產成本。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1：

熔模精鑄橋殼體的蠟料處理方法，包括如下工藝步驟：

(1)將被回收的舊蠟和水放入回收蠟槽內，被回收舊蠟和水的體積比為3:1，打開蒸汽閥門，加熱至沸騰；

(2)向回收蠟槽緩慢加入步驟(1)蠟料量體積分數2～3％的濃流酸或3～5％的工業鹽酸，保持沸騰狀態1小時，溫度95～105℃，酸水的pH為1～2，直至蠟液中的白色皂化物顆粒消失，停止加熱；

(3)脫酸處理：打開回收槽閥門，放掉酸水后，加入水，加熱至沸騰10分鐘，再放掉酸水，再加入水并加熱至沸騰10分鐘，反復2～3次，直至酸水的pH值為6～7時，停止脫酸處理，得到液體透明、呈淺褐色或黃色的蠟液；

(4)將步驟(3)所得脫酸處理過的蠟液，過80目篩，將所得濾液送至靜置桶，靜置≥2小時，使蠟水中的雜質充分下沉；

(5)取上清液蠟水倒入蠟盆，澆注成蠟錠；

(6)蠟錠冷卻硬化后倒出，整齊堆放，完成全部工序。

實施例2：

熔模精鑄橋殼體的蠟料處理方法，包括如下工藝步驟：

(1)將被回收的舊蠟和水放入回收蠟槽內，被回收舊蠟和水的體積比為3:1，打開蒸汽閥門，加熱至沸騰；

(2)向回收蠟槽緩慢加入步驟(1)蠟料量體積分數3～5％的工業鹽酸，保持沸騰狀態2小時，溫度95～105℃，酸水的pH為1～2，直至蠟液中的白色皂化物顆粒消失，停止加熱；

(3)脫酸處理：打開回收槽閥門，放掉酸水后，加入水，加熱至沸騰15分鐘，再放掉酸水，再加入水并加熱至沸騰15分鐘，反復2～3次，直至酸水的pH值為6～7時，停止脫酸處理，得到液體透明、呈淺褐色或黃色的蠟液；