[發(fā)明專利]一種去除電鍍廢水中重金屬以及COD的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410639288.7
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104355498A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏若琳;王東陽;常俊軍;田明;劉幸幸;羅卉林
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司;莒南縣供電公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電鍍廢水處理領(lǐng)域，公開了一種去除電鍍廢水中重金屬以及COD的工藝。

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背景技術(shù)

由于電鍍廢水中的重金屬離子不可生物降解性、生物富集性，作為重金屬污染的重點行業(yè)，電鍍已是當(dāng)今世界最嚴重的污染工業(yè)之一，所產(chǎn)生的重金屬廢水的治理問題已成為環(huán)保領(lǐng)域關(guān)注的焦點。?

目前處理電鍍廢水的方法主要有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法等。其中物理法是指利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，如電鍍廢水中的除油、蒸發(fā)濃縮回用水等。但是在處理電鍍廢水的工藝中，物理方法只是作為其他處理方法中的一個環(huán)節(jié)，很少單獨使用。化學(xué)方法主要包括化學(xué)氧化法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法、鐵氧體沉淀法、化學(xué)中和法等。物理化學(xué)方法主要包括氣浮法、離子交換法、萃取法、活性炭吸附法、電解法等，前三種方法存在著占地面積大、運轉(zhuǎn)費用高、有二次污染問題。?

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發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種去除電鍍廢水中重金屬以及COD的工藝。本發(fā)明工藝技術(shù)采用了重金屬絡(luò)合劑和復(fù)合菌劑，大大降低了重金屬和工業(yè)COD的含量，處理工藝簡單易行，減少了占地面積，節(jié)省投資。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種去除電鍍廢水中重金屬以及COD的工藝，其包括如下步驟：

1）沉淀除雜：電鍍廢水通過格柵，去除大塊固體物質(zhì)，然后將廢水排入到沉淀池，靜置24-48小時，其中，沉淀池的底部填料為100cm厚度的河沙，河沙的粒徑為1-2mm，可對金屬碎屑和膠體絮狀物等，進行初步吸附和沉淀；

2）絡(luò)合攪拌：將廢水排入到絡(luò)合池中，按照1kg絡(luò)合劑：1噸廢水的比例添加絡(luò)合劑，隨后以200-300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌30-60min，然后靜置6-8小時；其中，絡(luò)合劑按照如下方法制備而成：按照1：1：1：4：5的質(zhì)量比例取氧化鋁、腐植酸鉀、硫酸鈉、硫酸亞鐵、聚硅酸鐵，混合攪拌而成；

3）微生物氧化：經(jīng)過絡(luò)合池后的廢水排入到微生物反應(yīng)池，首先調(diào)節(jié)廢水的pH為7-8，然后按每立方米液體每次投加復(fù)合菌劑10克，每天投加1次，連續(xù)投加兩天后，再靜置五天，將液體通過板框過濾器過濾，最后排出；其中，復(fù)合菌劑按照如下方法制備而成：

所述脫氮硫桿菌為脫氮硫桿菌(Thiobacillus?denitrificans)?ATCC?25259（例如參考文獻APPLIED?AND?ENVIRONMENTAL?MICROBIOLOGY,?May?2007,?p.?3265–3271）；

所述施氏假單胞菌為施氏假單胞菌(Pseudomonas?stutzeri)CCTCC?NO:M?209107（參見CN101705202A）；

所述銅綠假單孢菌（Pseudomonas?aeruginosa）為銅綠假單孢菌ATCC?15442（參見文獻Adaptation?of?Pseudomonas?aeruginosa?ATCC?15442?to?didecyldimethylammonium?bromide?induces?changes?in?membrane?fatty?acid?composition?and?in?resistance?of?cells，Journal?of?Applied?Microbiology，2001）；

所述蠟狀芽孢桿菌（Bacillus?cereus）為ATCC?10876（例如New?J.?Chem.,?2007,?31,?748-755）。

將上述四種菌分別培養(yǎng)成濃度為1×10⁸個/ml的菌液，按照1：1：2：2的體積比混合，然后與鋸末按照1：3的質(zhì)量比混合攪拌均勻，最后進行低溫干燥，干燥溫度為20-30℃，干燥后含水量為20％；即得復(fù)合菌劑。

本發(fā)明所述的菌種屬于常規(guī)菌株，均可以從CCTCC以及美國模式培養(yǎng)物集存庫（ATCC）等商業(yè)途徑購買得到。本發(fā)明的各菌種的擴大培養(yǎng)為本領(lǐng)域的常規(guī)培養(yǎng)方式，不是本發(fā)明創(chuàng)新點，此處不詳述。

本發(fā)明取得的有益效果主要包括：

本發(fā)明絡(luò)合劑和復(fù)合菌劑成本低廉、易得，能夠有效地去除重金屬以及工業(yè)COD，并容易制備獲得；本發(fā)明復(fù)合菌劑中的各菌種之間合理配伍，共生協(xié)調(diào)，互不拮抗，能偶有效地降低工業(yè)COD；本發(fā)明絡(luò)合物通過原料復(fù)配，發(fā)揮協(xié)同作用，具有廣譜性，能有效去除鎳、鉻、銅、鋅等重金屬；本發(fā)明處理工藝簡單易行，減少了占地面積，節(jié)省投資，易于運行管理。