[發明專利]一種耐候性鋼管的制備方法

無效

• 申請號: 201410638951.1
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104404371A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 范建平
• 申請（專利權）人: 江蘇省常熟環通實業有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C22C33/04;B23P15/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及鋼管制備技術領域，特別是涉及一種耐候性鋼管的制備方法。

背景技術

耐候性鋼管，即耐自然環境腐蝕的鋼管，其是通過在普通鋼管中添加少量銅、鎳、磷、鉻等耐腐蝕元素，以在鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度的鋼管。耐候性鋼管具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性，其耐候性為普碳鋼的2～8倍。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能等特點。耐候性鋼管具有強度高、壽命長、價格低、耐腐蝕等優點，廣泛用作建筑、土木網架工程、腳手架、樁、支柱及其他結構件的普碳鋼焊管的換代產品。

耐候性鋼管中由于添加了合金元素，尤其是銅元素和磷元素的添加，在提高其耐候性能的同時，使得耐候鋼管中的碳當量增減，大大降低了其焊接能力。現有的耐候性鋼管的焊接方式一般為手工焊條焊接、氣體保護焊和埋弧焊接等，焊接的質量和效率較低，不能滿足工業生產上的需求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種耐候性鋼管的制備方法，能夠有效提高耐候性鋼管的焊接質量和效率，提高耐候性鋼管的整體性能。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種耐候性鋼管的制備方法，包括如下步驟：成分設計、轉爐冶煉、帶鋼軋制、鋼帶放卷、成型、清潔、焊接、熱處理、探傷、包裝入庫；

所述耐候性鋼管包括如下質量百分數成分：C?0.2～0.25%、Mn?0.5～0.8%、Si?0.8～1.0%、Mo?0.05～0.08%、P?0.1～0.12%、S≤0.028%、Cu?0.1～0.13%、Cr?0.6～0.8%；

所述轉爐冶煉的方法為雙渣冶煉；

所述帶鋼軋制的工藝條件為：惰性氣體環境，軋制溫度1300～1350℃，軋制壓力18～20MPa，軋制時間60～90min，鋼帶出坯溫度1000～1050℃；

所述成型方法為三維連續柔性排輥成型；

所述焊接方法為高頻焊接，其焊接工藝條件為：焊接頻率280kHz，電流600A，電壓430V，焊接速度55m/min；

所述熱處理方法為離線連續熱處理。

在本發明一個較佳實施例中，所述雙渣冶煉的工藝條件為：冶煉溫度1800～2000℃，冶煉時間15～25min，出鋼氧活度≤6×10^-4。

在本發明一個較佳實施例中，所述帶鋼軋制的鋼帶規格為：180mm×3mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述探傷方法為超聲波探傷。

本發明的有益效果是：本發明一種耐候性鋼管的制備方法，通過原料成分設計和轉爐冶煉技術，制備出了含磷、銅、鉻等耐腐蝕性元素的合金鋼；通過帶鋼軋制及鋼管焊接等方法，有效提高了耐候性鋼管的焊接質量和焊接效率，大大提高了耐候性焊接鋼管的生產效率，也從整體上提高了耐候性焊接鋼管的綜合性能。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

實施例1

成分設計：所設計的耐候性鋼管包括如下質量百分數成分：C?0.2～0.25%、Mn?0.5～0.8%、Si?0.8～1.0%、Mo?0.05～0.08%、P?0.1～0.12%、S≤0.028%、Cu?0.1～0.13%、Cr?0.6～0.8%；

轉爐冶煉：采用雙渣冶煉，工藝條件為：冶煉溫度1800～2000℃，冶煉時間15～25min，出鋼氧活度≤6×10^-4。

帶鋼軋制：惰性氣體環境，軋制溫度1300～1350℃，軋制壓力18～20MPa，軋制時間60～90min，鋼帶出坯溫度1000～1050℃；所述帶鋼軋制的鋼帶規格為：180mm×3mm。

鋼帶放卷：將上述制備的帶鋼置于防卷機上開卷；

成型：采用三維連續柔性排輥成型，成型后的焊接寬度為1.5～2mm；

清潔：用工業酒精清洗成型鋼板待焊接部位5～8次，以防止成型過程中產生的雜質進入焊縫，影響焊接質量；

焊接：采用高頻焊接法，焊接工藝條件為：焊接頻率280kHz，電流600A，電壓430V，焊接速度55m/min；

熱處理：離線連續熱處理，熱處理方法為固溶熱處理，處理溫度為1100℃，處理時間30min，熱處理后立即水冷至室溫；