[發明專利]一種防銹金屬涂層

在審

• 申請號: 201410638907.0
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104357791A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 顧旦
• 申請（專利權）人: 常熟市星源金屬涂層廠
• 主分類號: C23C4/12
• 分類號: C23C4/12;C23C4/06;B32B15/01;C22C21/00;C22C21/10
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及金屬涂層領域，特別是涉及一種防銹金屬涂層。

背景技術

涂層是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結合強度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學特性、電學特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機械強度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。

工業上，通常采用電鍍方式在基體表面鍍上一層其他金屬或合金，來達到或改善對基體金屬外觀和機械性能。但傳統的電鍍工藝十分復雜，并且會產生有害物質，其工藝成本高且不安全環保。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種防銹金屬涂層，能改善金屬基體的表面質量，使其具有良好的防銹性能，同時工藝簡單，安全環保。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種防銹金屬涂層，包括：金屬基體和防銹涂層，所述金屬基體材料為鐵，所述防銹涂層為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層厚度為0.1-0.5mm，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為：鋁粉80%-85%、鋅粉2%-5%、鎳粉1%-3%、粘結劑5%-7%、分散劑4%-8%，所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結劑和分散劑經混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經高溫噴涂在所述金屬基體上形成所述防銹涂層。

在本發明一個較佳實施例中，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-700nm。

在本發明一個較佳實施例中，所述高溫噴涂的溫度為3000-3500℃。

在本發明一個較佳實施例中，在高溫噴涂前，所述金屬基體需要進行表面拋光和去油脂處理。

本發明的有益效果是：本發明一種防銹金屬涂層，通過高溫噴涂方式在金屬基體表面附著一層防銹涂層，改善金屬基體的表面質量，使其具有良好的防銹性能，同時工藝簡單，安全環保。

具體實施方式

下面結合對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

實施例一：

將80%鋁粉、2%鋅粉、3%鎳粉和8%分散劑混合，通過研磨機研磨并通過高速分散后，加入7%粘結劑調粘度，過濾雜質后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鐵金屬基體的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500℃，冷卻后即在所述鐵金屬基體的表面形成一層厚度為0.2mm的防銹涂層。

其中，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-700nm，納米級的原料制得的漿料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鐵金屬基體表面質量，使其具有良好的防銹性能。

同時，在高溫噴涂前，所述鐵金屬基體需要進行表面拋光和去油脂處理，使防銹涂層與所述鐵金屬基體的結合度好。

實施例二：

將85%鋁粉、5%鋅粉、1%鎳粉和4%分散劑混合，通過研磨機研磨并通過高速分散后，加入5%粘結劑調粘度，過濾雜質后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鐵金屬基體的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500℃，冷卻后即在所述鐵金屬基體的表面形成一層厚度為0.3mm的防銹涂層。

其中，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-700nm，納米級的原料制得的漿料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鐵金屬基體表面質量，使其具有良好的防銹性能。

同時，在高溫噴涂前，所述鐵金屬基體需要進行表面拋光和去油脂處理，使防銹涂層與所述鐵金屬基體的結合度好。

本發明揭示了一種防銹金屬涂層，制備工藝簡單，安全環保，通過高溫噴涂方式在鐵金屬基體表面附著一層防銹涂層，該防銹涂層是由納米級的鋁粉、鋅粉和鎳粉等材料制成的，與鐵金屬基體的結合度好，噴涂較薄的厚度即能改善金屬基體的表面質量，使其具有良好的防銹性能。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。