[發明專利]一種透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法在審
| 申請號: | 201410638049.X | 申請日: | 2014-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN104389044A | 公開(公告)日: | 2015-03-04 |
| 發明(設計)人: | 楊忠國 | 申請(專利權)人: | 海安縣中山合成纖維有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/90 | 分類號: | D01F6/90;D01F1/10;D01F1/09 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 盧霞 |
| 地址: | 226693 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 透明 抗靜電 性能 增強 錦綸 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法,屬于化學纖維技術領域。
背景技術
錦綸是聚酰胺纖維的商品名稱,聚酰胺纖維俗稱尼龍(Nylon),英文名稱Polyamide(簡稱PA),密度1.15g/cm3,是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱,包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品種多,產量大,應用廣泛,其命名由合成單體具體的碳原子數而定。?
聚酰胺主要用于合成纖維,其最突出的優點是耐磨性高于其他所有纖維,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍,在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維,可大大提高其耐磨性;當拉伸至3-6%時,彈性回復率可達100%;能經受上萬次折撓而不斷裂。聚酰胺纖維的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍,是粘膠纖維的3倍。但聚酰胺纖維的耐熱性和耐光性較差,保持性也不佳,做成的衣服不如滌綸挺括。另外,用于衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸濕性和染色性差的缺點,為此開發了聚酰胺纖維的新品種——錦綸-3和錦綸-4的新型聚酰胺纖維,具有質輕、防皺性優良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點,因此被認為是很有發展前途的。
由于聚酰胺具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性,因此廣泛應用于代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件,適用于制作耐磨零件,傳動結構件,家用電器零件,汽車制造零件,絲桿防止機械零件,化工機械零件,化工設備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板,驅動軸,閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈,梭子、套簡,軸套連接器等。聚酰胺熔融紡成絲后有很高的強度,主要做合成纖維并可作為醫用縫線。在民用上,可以混紡或純紡成各種醫療及針織品。錦綸長絲多用于針織及絲綢工業,如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪,錦綸紗巾,蚊帳,錦綸花邊,彈力錦綸外衣,各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來與羊毛或其它化學纖維的毛型產品混紡,制成各種耐磨經穿的衣料。在工業上錦綸大量用來制造簾子線、工業用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網等。在國防上主要用作降落傘及其他軍用織物。
現有的高性能錦綸,只能具有增強、阻燃、耐候等性能中的其中一種或兩種,缺少同時具備多種性能的高性能錦綸。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足之處,提供一種透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法。
本發明的透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法,包括以下步驟:
1)按照下列配比準備原料:PA6切片60-70重量份、無堿玻璃纖維短切絲15-25重量份、尼龍透明劑3-5重量份、內混型抗靜電劑3-5重量份和助劑1-3重量份,所述的助劑包括偶聯劑、抗氧化助劑和潤滑劑,三者的重量比為1:1:1,加入高速混合機中混合均勻;
2)對原料進行干燥處理;
3)制備紡絲流體:利用母粒注釋泵精確添加各原料,混合熔融;
4)紡絲:上述紡絲流體經過計量泵定量壓入紡絲組件,由噴絲板噴出,在紡絲窗內形成絲束;
5)后加工:將制成的纖維依次進行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和檢驗包裝工序。
優選地,
所述的原料包括下列成分:PA6切片65重量份、無堿玻璃纖維短切絲20重量份、尼龍透明劑4重量份、內混型抗靜電劑4重量份、偶聯劑0.7重量份、抗氧化助劑0.7重量份和潤滑劑0.7重量份。
本發明的透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法中,加入無堿玻璃纖維短切絲用于增加錦綸絲的強度,加入尼龍透明劑用于形成透明錦綸絲,加入內混型抗靜電劑用于增加錦綸絲的抗靜電性,因此制得的產品同時具備高強度、透明和抗靜電的性能,能夠在汽車、電氣設備、機械部構、交通器材、紡織、造紙機械等方面廣泛應用。
具體實施方式
實施例1??
本實施例的透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法,包括以下步驟:
1)按照下列配比準備原料:PA6切片65重量份、無堿玻璃纖維短切絲20重量份、尼龍透明劑4重量份、內混型抗靜電劑4重量份、偶聯劑0.7重量份、抗氧化助劑0.7重量份和潤滑劑0.7重量份,加入高速混合機中混合均勻;
2)對原料進行干燥處理;
3)制備紡絲流體:利用母粒注釋泵精確添加各原料,混合熔融;
4)紡絲:上述紡絲流體經過計量泵定量壓入紡絲組件,由噴絲板噴出,在紡絲窗內形成絲束;
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