[發(fā)明專利]雙主軸雙工作臺龍門式重型木材復合加工中心

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410638006.1
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104369232A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 尹志彪;陶宏健;艾高力;鄧金貴;董慧濤;袁秋月;余哲靜子
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市南興家具裝備制造股份有限公司
• 主分類號: B27C9/04
• 分類號: B27C9/04
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領域，特別是涉及一種雙主軸雙工作臺龍門式重型木材復合加工中心。?

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，木材加工中心在木材加工領域應用越來越普遍，現(xiàn)有技術(shù)中，木材加工中心可以完成鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序，借助木材加工中心，可以方便對木材進行加工，能夠提高效率。?

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，一般的加工中心只有一個工作臺和一個主軸，在工作臺上安裝或拆卸加工好的零件時，機床處于待機狀態(tài)，這樣加工一次零件所花費的時間包括安裝待加工零件的時間、加工零件的時間和拆卸加工好零件的時間，其加工一次零件的總時間長，不利于提高生產(chǎn)效率。?

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙主軸雙工作臺龍門式重型木材復合加工中心，甚為必要。?

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種雙主軸雙工作臺龍門式重型木材復合加工中心，其能夠一次裝夾連續(xù)復合完成兩個零件的切鋸、鏤銑、開槽、垂直鉆孔、水平鉆孔，并且可在兩個工作臺上同時分別加工和裝夾零件，節(jié)約了制造時間，提高了生產(chǎn)效率。?

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：?

一種雙主軸雙工作臺龍門式重型木材復合加工中心，包括有床身、雙工作臺、XZ軸滑臺、雙主軸機頭、真空泵組件、控制柜及電箱；

其中，該床身包括有分體設置且可拆卸式組裝于一起的底座、立柱和橫梁，該橫梁位于底座上方，該立柱支撐連接于橫梁與底座之間，以及，該底座、立柱和橫梁均包括有彼此焊接的鋼管和鋼板結(jié)構(gòu)；該底座上可拆卸式安裝有兩個并排設置的Y軸導軌固定座，每個Y軸導軌固定座上均設置有Y軸導軌，該橫梁上可拆卸式安裝有X軸導軌；?

該雙工作臺并排安裝于前述不同Y軸導軌固定座的Y軸導軌上，每個工作臺均包括有滑座、罩蓋、工作臺面板組件及連接側(cè)架，該滑座底部設置有Y軸向滑塊適配于Y軸導軌上，該連接側(cè)架連接于工作臺面板組件與滑座之間，該罩蓋安裝于前述Y軸導軌固定座上，前述Y軸向滑塊及Y軸導軌均隱藏于罩蓋內(nèi)部，該連接側(cè)架、工作臺面板組件、滑座一同相對Y軸導軌固定座及罩蓋可往復運動式設置；該工作臺面板組件為真空吸附結(jié)構(gòu)，其包括有工作臺面板、真空室底板、工作臺架及真空控制組件；針對前述雙工作臺分別對應設置有兩組驅(qū)動組件，每組驅(qū)動組件包括有第一伺服電機、第一減速機、第一齒輪及Y軸向齒條，該第一伺服電機經(jīng)第一減速機驅(qū)動第一齒輪，該第一齒輪嚙合于Y軸向齒條上，該Y軸向齒條連接于前述滑座,該第一伺服電機相對床身位置不變；

該XZ軸滑臺包括有由若干矩形管、扁鋼、鋼板焊接而成的方形箱體結(jié)構(gòu)，該方形箱體結(jié)構(gòu)的正面設置有分布于四角位置的四個Z軸方向線性滑塊，該方形箱體結(jié)構(gòu)的背面設置有分布于四角位置的四個X軸方向線性滑塊，該四個X軸方向線性滑塊適配于前述橫梁的X軸導軌上；前述橫梁設置有X軸向齒條，該XZ軸滑臺上設置有X軸方向傳動機構(gòu)，該X軸方向傳動機構(gòu)包括有第二伺服電機、第二減速機及第二齒輪，該第二伺服電機經(jīng)第二減速機驅(qū)動第二齒輪，該第二齒輪嚙合于X軸向齒條；以及，該XZ軸滑臺上設置有Z軸方向傳動機構(gòu)，該Z軸方向傳動機構(gòu)包括有第三伺服電機和第一Z軸絲桿；

該雙主軸機頭包括有Z軸滑板和通過相應的豎向?qū)к壐狈謩e安裝于Z軸滑板上的第一主軸組件、第二主軸組件及排鉆組件，并第一、二主軸組件分別配置有相應的第一、二刀庫組件，該排鉆組件包括有若干垂直鉆；其中，該Z軸滑板的背面設置有Z軸向滑軌，該Z軸向滑軌適配于前述XZ軸滑臺上的Z軸方向線性滑塊，該Z軸滑板上設置有與前述XZ軸滑臺之第一Z軸絲桿適配的第一螺孔；還設置有用于驅(qū)動第一主軸組件沿相應豎向?qū)к壐被械闹鬏S氣缸、用于驅(qū)動第二主軸組件沿相應豎向?qū)к壐被械牡谒乃欧姍C、用于測量刀尖至工作臺面距離的對刀儀及用于接收對刀儀信號并控制第四伺服電機的控制器，該第四伺服電機、對刀儀分別連接于控制器；該主軸氣缸安裝于Z軸滑板上，該主軸氣缸的伸縮桿驅(qū)動連接于第一主軸組件上；該第四伺服電機的輸出軸連接有第二Z軸絲桿，該第二主軸組件上設置有與第二Z軸絲桿配合的第二螺孔，該第四伺服電機安裝于Z軸滑板上，該第二Z軸絲桿螺合于第二螺孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過雙工作臺雙主軸設計，實現(xiàn)一次裝夾連續(xù)復合完成兩個零件的切鋸、鏤銑、開榫、開槽、垂直鉆孔及水平鉆孔，且可在兩個工作臺上同時分別加工、裝夾零件，節(jié)約了制造時間，提高了生產(chǎn)效率，也增強了復雜零件加工性能；?