[發明專利]塑料模具工況實時監測控制系統

在審

• 申請號: 201410637697.3
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104483920A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 葛志敏
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖精英設計有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215
• 代理人: 王仁飛

技術領域

本發明涉及模具監測技術，具體是一種塑料模具工況實時監測控制系統。

背景技術

目前塑料模具生產過程中的模具的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內壓力、料溫等各種信息只能從注塑機上觀察，產品在生產過程如出現參數的變化或工況不穩定，都需要找專業的技術人員現場查看，技術人員再根據注塑機上各種參數的反饋對注塑機工作參數作相應的修整，使之重新恢復穩定；目前這種控制方式，對一些只需修正參數即可解決小問題，增加了不必要的人力和物力的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種塑料模具工況實時監測控制系統，一般適用于各種塑料模具，通過安裝在模具動定模上的集成傳感器和模具生產設備上的聯網控制器，實現對塑料模具工況的實時監測，并通過智能終端設備可進行遠距離參數調整，使之達到最佳的工作狀態。

為實現上述目的采用以下技術方案：

一種塑料模具工況實時監測控制系統，其特征在于：包括模具本體、模具生產設備和智能終端設備，在所述的模具本體的動定模上安裝有集成傳感器，集成傳感器可實現采集具內部的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內壓力和料溫參數，集成傳感器內部還設置有采集參數的發射芯片；在所述的模具生產設備上設置有模具工況控制器，模具工況控制器通過調整模具生產設備的設定參數來改變模具的工作參數；所述的智能終端設備通過互聯網可實現接收發射芯片傳送的模具工作參數，智能終端設備不時之需與模具工況控制器互聯互通，智能終端設備可遠程控制模具工況控制器。

所述的智能終端設備還與聯網區域數據庫連通，在聯網區域數據庫中調取和存貯模具參數。

本發明在模具的動定模上集成傳感器能夠實時收集模具內部的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內壓力、料溫等各種信息將這些信息反饋給聯網控制器，由通過集成傳感器中的發射芯片，在預裝有控制系統APP的各種智能終端設備上如手機、平板等，我們就能實時觀測到集成傳感器采集到的各種信息，并可以通過終端設備發出指令，對聯網的模具生產設備如注射系統，溫控系統，水循環系統等加以控制，使之達到最佳的工作狀態。若相關信息參數超過了系統預設的警戒值，系統會自動報警，比如檢測到模具四周的壓力值不一致，超出了允許的范圍，那么系統就可判定該模具的某些地方未加工到位，存在干涉，更可精確到具體的位置，方便技術人員快速修正。而如果采用傳統的調試方式，我們就不能準確的感知模具內部存在的問題，進而將這些問題帶入生產中，造成產品瑕疵，擴大了損失；又或是為了找出問題的所在，對整付模具進行徹底的檢查，費時更費力。同樣的對于模具內部的其他參數我們都可以進行可視化的檢測，該系統相當于為我們打開了一扇通往模具內部的視窗，將對模具的生產調試產生革命性的影響，具有劃時代的意義。

附圖說明

圖1為本發明的連接結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種塑料模具工況實時監測控制系統，其特征在于：包括模具本體、模具生產設備和智能終端設備，在所述的模具本體的動定模上安裝有集成傳感器，集成傳感器可實現采集具內部的模壓、模溫、水壓、水溫、注射壓力、腔內壓力和料溫參數，集成傳感器內部還設置有采集參數的發射芯片；在所述的模具生產設備上設置有模具工況控制器，模具工況控制器通過調整模具生產設備的設定參數來改變模具的工作參數；所述的智能終端設備通過互聯網可實現接收發射芯片傳送的模具工作參數，智能終端設備不時之需與模具工況控制器互聯互通，智能終端設備可遠程控制模具工況控制器。