[發明專利]一種自動PU壓膜機在審
| 申請號: | 201410637679.5 | 申請日: | 2014-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN104400945A | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發明(設計)人: | 曹建兵 | 申請(專利權)人: | 曹建兵 |
| 主分類號: | B29C39/18 | 分類號: | B29C39/18;B29C39/44 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 連平 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 pu 壓膜機 | ||
技術領域
本發明涉及自動化技術領域,具體涉及一種自動PU壓膜機。
背景技術
目前PU壓膜大都采用半自動化的壓膜機進行壓制,需要人工輔助機械的壓膜工作,當上料后通過人手閉合上下模具,再手動扣上鎖緊扣,等繁瑣的工序,在操作存在人為因素不能夠保證產品的質量,且存在工傷的風險,另外該類生產機械的效率較低,且扣閉上下模具造成較大的體力消耗,時間長了出現不利的影響。
發明內容
本發明的目的在于提供一種自動PU壓膜機。
根據本發明的一方面,提供了一種自動PU壓膜機,包括機座,固定于機座上端面的自動升降壓臺,與機座側緣連接的上蓋機構,該上蓋機構和自動升降壓臺分別設有可接合的上模具和下模具,在所述機座的另一側緣設有多個滑槽,在該滑槽內設有下鎖扣以及與下鎖扣連接的驅動源,在所述上模具設有與該下鎖扣匹配的上鎖扣,在所述機座的側端面上設有控制裝置,該控制裝置分別與所述驅動源、自動升降壓臺以及上蓋機構連接。
特別的,上蓋機構包括固定于機座一側緣的轉動動力源,通過轉動桿與轉動動力源連接的上蓋體,所述上蓋體的下端部通過設有的固定桿與機座連接,所述固定桿與上蓋體通過轉動軸承連接。
特別的,轉動桿整體呈“V”字型,其兩端部分別與上蓋體和轉動動力源連接,所述轉動桿的中端部通過轉動轉軸連接有一連接桿,該連接桿固定于機座上。
特別的,自動升降壓臺包括升降驅動源,與升降驅動源連接的升降壓臺以及固定于升降壓臺上的下模具。
特別的,轉動動力源、升降驅動源和驅動源可為氣缸、油壓缸或者電機。
特別的,控制裝置包括設于機座側端面的控制面板,控制按鈕以及控制器。
特別的,在所述機座的側端部延伸形成一薄膜安裝部。
本發明的流程為:先把模具里的殘渣清除干凈,鋪上薄膜;然后按啟動開關,控制裝置控制上蓋體自動合上(到位),上蓋體合上到位之后把信號(指令)傳遞給下鎖扣,扣子自動扣緊,上鎖扣與下鎖扣扣緊到位之后把信號(指令)傳遞給自動升降壓臺,自動升降壓臺接到信號(指令)后自動上升,把上下模具合緊,接著注料,注料完成后自動定時(時間8-9分鐘,溫度50-60度),時間到了之后,信號會傳遞給自動升降壓臺,壓臺自動下降,自動升降壓臺到位之后,信號給下鎖扣,下鎖扣接到信號自動打開,接著下鎖扣又把信號傳遞給上蓋體,上蓋體自動打開,取料即可。
本發明的有益效果為:本發明的結構簡單,操作簡易,相對于現有技術而言,采用控制裝置配合自動升降壓臺,以及上鎖扣和下鎖扣的自動鎖定,實現整機工作的自動化,擯棄現有的人工方式,其成產效率更佳,且極大降低人為因素的影響,保證產品的質量。
附圖說明
圖1為自動PU壓膜機的側視結構示意圖。
圖2為圖1的部分結構示意圖。
具體實施方式
下面接合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
圖1至圖2示意性地顯示了根據本發明的一種自動PU壓膜機。
本實施例提供的一種自動PU壓膜機,如圖1和圖2所示,包括機座001,在所述機座001的側端部延伸形成一薄膜安裝部004,固定于機座001上端面的自動升降壓臺,與機座001側緣連接的上蓋機構,該上蓋機構和自動升降壓臺分別設有可接合的上模具002和下模具003,其中上述的上蓋機構包括固定于機座001一側緣的轉動動力源005,通過轉動桿006與轉動動力源005連接的上蓋體007,其中該轉動桿006整體呈“V”字型,其兩端部分別與上蓋體007和轉動動力源005連接,所述轉動桿006的中端部通過轉動轉軸連接有一連接桿008,該連接桿008固定于機座001上,所述上蓋體007的下端部通過設有的固定桿009與機座001連接,所述固定桿009與上蓋體007通過轉動軸承連接;自動升降壓臺包括升降驅動源(置于機座內部圖中未示),與升降驅動源連接的升降壓臺010以及固定于升降壓臺010上的下模具003;在所述機座001的另一側緣設有多個滑槽011,在該滑槽011內設有下鎖扣012以及與下鎖扣012連接的驅動源,在所述上模具002設有與該下鎖扣012匹配的上鎖扣013,在所述機座001的側端面上設有控制裝置,該控制裝置分別與所述驅動源、自動升降壓臺010以及上蓋機構連接,該控制裝置包括設于機座001側端面的控制面板014,控制按鈕015以及控制器。
特別的是在本實施例匯總轉動動力源005、升降驅動源和驅動源可為氣缸、油壓缸或者電機,可根據實際情況調用。
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