[發(fā)明專利]一種磷酸鹽基鋼筋防腐涂層

有效

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• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN104404502A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設計）人: 陳友治;孫濤;王長雨;李新平;閆革;韓衛(wèi)衛(wèi);孫冕;崔靜恩
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: C23C24/00
• 分類號: C23C24/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;劉洋

技術領域

本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種用于海洋鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕的涂層材料。

背景技術

在海洋環(huán)境條件下的建筑中，鋼筋混凝土材料是最為常用的建筑材料，對鋼筋來說，混凝土是一種良好的天然保護材料。然而，在海洋環(huán)境中，這種混凝土保護層的可靠性還是不夠的，海洋建筑工程由于受到海水中的腐蝕離子以及海洋環(huán)境條件下的干濕交替等的直接作用，其受到破壞的狀況會更嚴重，對于海上混凝土結構的鋼筋，用防腐蝕涂料進行保護有更好的經(jīng)濟效益和應用價值。

在水泥中添加聚丙烯酸乳膠、丁苯乳膠、環(huán)氧樹脂乳膠，水溶性環(huán)氧樹脂，聚乙烯醇縮醛類等親水性有機樹脂材料，硬化后可以明顯減小水泥的滲透性，用此法制成的涂料涂布在水泥混凝土表面，可以極大地提高混凝土的耐海水性。此外，以水玻璃為基料，氧化鋅、磷酸鹽、亞硫酸鹽或氟硅酸鹽為硬化劑的無機涂料也有同樣的抵抗海水滲透的作用。然而這些涂覆于混凝土表面的涂層，直接受到海洋環(huán)境的作用，很容易遭到破壞，失去對混凝土中鋼筋的保護作用。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于海洋鋼筋混凝土結構的鋼筋表面的涂層材料，作為鋼筋的防腐蝕保護涂層，具有工藝簡單、抗氧化性、成本低等特點。

一種磷酸鹽基鋼筋防腐涂層，采用如下方式制備而來：

1)將氫氧化鋁加入磷酸中，在70-90℃加熱保溫3-5h，得到磷酸鹽粘結劑；

2)以磷酸鹽粘結劑為基液，加入醛基樹脂改性劑、氧化鐵、微硅粉、鋁粉和氧化鎂研磨攪拌均勻，得到磷酸鹽涂料；

其中，步驟2)中各組分按重量份數(shù)計為：

按上述方案，優(yōu)化地，所述醛基樹脂改性劑占磷酸鹽基鋼筋防腐涂層的質量百分數(shù)為5～15％。

氧化鐵為顏填料，兼具防蝕作用。

微硅粉為磷酸鹽涂料的填料，改善涂料的粘度和致密性。

氧化鎂為固化劑，可實現(xiàn)磷酸鹽涂料的常溫固化。

醛基樹脂改性劑作為粘結劑，替代部分的磷酸鹽粘結劑，得到復合磷酸鹽涂料。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的防腐蝕磷酸鹽基涂層材料涂覆性能好，與鋼筋表面的結合性能好，可很好的保護鋼筋；

2、本發(fā)明的防腐蝕磷酸鹽基涂層材料可以實現(xiàn)常溫固化，固化時間可以根據(jù)需求進行調節(jié)，使磷酸鹽涂料的應用得到了推廣；

3、本發(fā)明的防腐蝕磷酸鹽基涂層材料固化后的強度高，結構致密，可以與混凝土結構形成穩(wěn)定結合，能夠很好的保護鋼筋。

附圖說明

圖1：醛基樹脂加入量對涂層耐鹽霧性的影響；

圖2：涂層氯離子滲透濃度與時間關系。

具體實施方式

以下實施例進一步闡釋本發(fā)明的技術方案，但不作為對本發(fā)明保護范圍的限制。

實施例1-7：

一種磷酸鹽基鋼筋防腐涂層由磷酸鹽粘結劑、氧化鐵、微硅粉、鋁粉、氧化鎂、醛基樹脂改性劑原材料制備而成，各原料的按重量份數(shù)計見表1。

表1原料配比

采用如下方式制備而來：

1)將氫氧化鋁加入磷酸中，在70-90℃加熱保溫3-5h，得到磷酸鹽粘結劑；

2)以磷酸鹽粘結劑為基液，加入醛基樹脂改性劑、氧化鐵、微硅粉、鋁粉和氧化鎂研磨攪拌均勻，得到磷酸鹽涂料；

氧化鐵為顏填料，兼具防蝕作用。

微硅粉為磷酸鹽涂料的填料，改善涂料的粘度和致密性。

氧化鎂為固化劑，可實現(xiàn)磷酸鹽涂料的常溫固化。

醛基樹脂改性劑作為粘結劑，替代部分的磷酸鹽粘結劑，得到復合磷酸鹽涂料。

根據(jù)表1原料的重量比，得到磷酸鹽基鋼筋防腐涂料，其性能見表2。

表2性能參數(shù)

表2說明了：1-7號實施例的涂層外觀為暗紅色，表面光滑。采用涂—4杯法，測定涂層黏度除實施例1都在技術指標15～18之間。涂層厚度可以達到120μm,附著力為0～3級。另外涂層硬度在H～6H之間。對涂層進行耐鹽霧試驗實施例7可達到600h。

實施例A-F：

防腐蝕磷酸鹽基涂層材料，各原料所占重量份數(shù)如下表所示。制備過程同上。

表3各原料所占重量份數(shù)