[發(fā)明專(zhuān)利]一種汽車(chē)漆縮孔檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410637299.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104360044A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苗維峰;邱紹義;果建軍;梅鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廊坊立邦涂料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N33/32
• 分類(lèi)號(hào): G01N33/32;G01N33/26
• 代理公司: 北京正理專(zhuān)利代理有限公司 11257
• 代理人: 張文祎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料檢測(cè)領(lǐng)域。更具體地，涉及一種汽車(chē)漆縮孔檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

涂膜產(chǎn)生縮孔的原因是指在涂膜形成過(guò)程中，涂膜中的某些部位的表面張力低于其圍表面張力，表面張力低的地方的涂膜流向表面張力高的地方，造成表面張力低的地方涂膜出現(xiàn)凹陷，當(dāng)凹陷露出涂膜底材即定義為縮孔，當(dāng)凹陷很小，沒(méi)有露出底材則定義為凹陷。

汽車(chē)是高端消費(fèi)產(chǎn)品，所以汽車(chē)涂料要求有好的外觀和性能。如果汽車(chē)涂膜產(chǎn)生縮孔，會(huì)對(duì)涂膜外觀產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)會(huì)影響涂膜的性能。

涂料縮孔檢驗(yàn)過(guò)程一般發(fā)生在涂料設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中的產(chǎn)品性能檢測(cè)、涂料剛生產(chǎn)完QC檢測(cè)以及涂料在客戶(hù)端使用出現(xiàn)縮孔的投訴后。檢測(cè)并發(fā)現(xiàn)涂料的縮孔問(wèn)題會(huì)發(fā)生在涂料剛制備完和涂料生產(chǎn)完放置一段時(shí)間后。涂膜縮孔再現(xiàn)的基本檢測(cè)手段是把涂料稀釋到噴涂粘度，按照正常工藝，在正常的噴涂環(huán)境下噴涂到A3板，烘烤后評(píng)價(jià)漆膜縮孔情況，考察其是否滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)要求，但該方法只有在涂料抗縮孔能力較差的時(shí)候才能較好的再現(xiàn)縮孔，當(dāng)涂料具備一定抗縮孔能力的時(shí)候就需要用其他方法進(jìn)行縮孔再現(xiàn)，這就需要新的試驗(yàn)方法來(lái)再現(xiàn)涂料縮孔。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種汽車(chē)漆縮孔檢測(cè)方法，該方法是以加速和增加涂料中縮孔產(chǎn)生的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)涂料縮孔的再現(xiàn)。

為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種汽車(chē)漆縮孔檢測(cè)方法，該方法包括如下步驟：

1)將涂料倒入容器中；

2)攪拌涂料，在涂料中央形成深度為4.5mm-5.5mm的漩渦；

3)降低攪拌速度，當(dāng)涂料中央的漩渦深度為2.5mm-3.5mm時(shí)，取出少量涂料；

4)停止攪拌，再次取出少量涂料；

5)將步驟3)和步驟4)取出的涂料噴涂在制板上；

6)觀察涂膜表面有無(wú)縮孔和凹陷。

本技術(shù)方案中，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證實(shí)，對(duì)于部分涂料，檢測(cè)涂料是否含有縮孔物質(zhì)和凹陷所需涂料的最少用量為400ml，此時(shí)涂料的稀釋率為8-20％；而有些涂料，只采用400ml或稍多于400ml的用量無(wú)法檢測(cè)出涂料是否含有縮孔物質(zhì)和凹陷，因而為了更準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)涂料的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選了下述的技術(shù)方案：

優(yōu)選地，步驟1)所述涂料的用量為2000ml-3000ml，稀釋率為8-20％。

優(yōu)選地，步驟1)所述涂料的用量為400ml，所述涂料的稀釋率為16％-40％。

優(yōu)選地，步驟1)所述涂料的用量為400ml，稀釋率為8-20％，且所述涂料在-30℃放置24h后使用，。

優(yōu)選地，步驟1)所述涂料的用量為400ml，稀釋率為8-20％，且所述涂料在40℃放置10天后使用，。

改進(jìn)后的方法中，將涂料的使用量由400ml增大4-6倍變?yōu)?000-3000ml，使得試驗(yàn)漩渦處的縮孔物質(zhì)較400ml涂料用量時(shí)成倍增加，以實(shí)現(xiàn)涂料縮孔的再現(xiàn)。

改進(jìn)后的方法中，將涂料的稀釋率在已有涂料的稀釋率上增加8-20％，使得涂料體系的穩(wěn)定性變差，從而加速涂料中縮孔物質(zhì)的出現(xiàn)，以實(shí)現(xiàn)涂料縮孔的再現(xiàn)，具體稀釋率視不同涂料而定。

改進(jìn)后的方法中，將涂料預(yù)先在-30℃的環(huán)境中放置24小時(shí)，使得涂料中產(chǎn)生縮孔物質(zhì)加速出現(xiàn)，以實(shí)現(xiàn)涂料縮孔的再現(xiàn)。該方法只能適用于油性涂料。

改進(jìn)后的方法中，將涂料預(yù)先在40℃的環(huán)境中放置10天，使得涂料中產(chǎn)生縮孔物質(zhì)加速出現(xiàn)，以實(shí)現(xiàn)涂料縮孔的再現(xiàn)。

優(yōu)選地，步驟2)所述攪拌使得涂料液面中央形成漩渦，所述漩渦的深度約為4.5-5.5mm，優(yōu)選所述漩渦的深度為5mm，所述攪拌的時(shí)間為22-24h，優(yōu)選所述攪拌的時(shí)間為24h。涂料經(jīng)過(guò)攪拌后，產(chǎn)生縮孔的物質(zhì)會(huì)集中到漩渦處。漩渦深度不能超過(guò)5mm是因?yàn)閿嚢杷俣冗^(guò)高后，縮孔物質(zhì)又會(huì)均勻分散到涂料中去。

優(yōu)選地，步驟3)所述攪拌使得涂料液面中央形成的漩渦深度約為3mm。降低漩渦深度后，縮孔物質(zhì)能夠比較穩(wěn)定的存在于漩渦中心處。

優(yōu)選地，步驟3)所述取出少量涂料是從液面漩渦中央取出涂料。因?yàn)榻?jīng)過(guò)攪拌，產(chǎn)生縮孔的物質(zhì)集中在漩渦中心處。

優(yōu)選地，步驟4)所述取出少量涂料是從沿容器側(cè)壁從容器底部取出涂料。沿容器側(cè)壁從容器底部取出涂料，可防止杯中其他部位的涂料混入到所取涂料中。

本發(fā)明的有益效果如下：