[發(fā)明專利]一種煤礦井下冒落區(qū)隔離防火充填材料有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410636612.X | 申請日: | 2014-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN104402506A | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王文;李化敏;李金旺;葉云娜;劉闖;侯安琪 | 申請(專利權)人: | 河南理工大學 |
| 主分類號: | C04B38/02 | 分類號: | C04B38/02;C04B28/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 454003 河南省焦作市高*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煤礦 井下 冒落區(qū) 隔離 防火 充填 材料 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及井下巷道高冒區(qū)、采場冒頂區(qū)隔離防火充填材料,特別是一種煤礦井下冒落區(qū)隔離防火充填材料,用于煤礦煤層巷道掘進過程中出現的巷道高冒區(qū)充填及采場冒頂隔離防火充填,屬于井下巷道高冒區(qū)、采場冒頂區(qū)隔離防火充填技術。
背景技術
在煤礦開采過程中,在煤層煤巷、采場或受構造影響區(qū)域,巷道頂板穩(wěn)定性差,頂板易冒落,形成巷道高冒區(qū)及采場冒頂區(qū)域,高冒區(qū)的長期存在會給煤礦生產帶來安全隱患。巷道高冒區(qū)及采場冒頂區(qū)的存在,給煤礦安全生產帶來的危害主要表現在以下方面:其一是高冒區(qū)易發(fā)生在巷道頂板為松軟煤層的條件下,而大部分煤層具有自燃發(fā)火特性,高冒區(qū)內煤層處于良好供氧但極低風速或無風區(qū),氧化產生的熱量聚集且不容易散放,從而引起自燃;其二是高冒區(qū)內和采場冒頂區(qū)內易產生瓦斯積聚,出現瓦斯超限現象,自燃發(fā)火和瓦斯積聚疊加會發(fā)生瓦斯爆炸,安全風險更大;其三是若高冒區(qū)不及時處理,該冒頂區(qū)仍處于不穩(wěn)定狀態(tài),可能出現新的更大范圍的頂板垮落現象,誘發(fā)新的冒頂事故。
長期以來,煤礦企業(yè)十分重視高冒區(qū)問題,處理高冒區(qū)的方法主要有三種方法:一是木垛充填法,該方法是人工進入冒頂區(qū),將木料碼放成井型垛式支撐冒頂區(qū)頂板,第二種方法是用粉煤灰,黃土或其他材料裝袋后,人工進入冒頂區(qū)碼放充填;三是采用發(fā)泡樹脂、馬麗散、波雷因材料羅克休、瑞米材料及FCC等有機材料,用壓力泵送充填。前兩種方法充填效率低、人員安全危險性很大,充填密閉效果差;第三種方法采用的屬有機化學材料,充填后放熱聚集而引發(fā)自燃,在煤礦中曾發(fā)生過因充填有機材料而自燃的安全事故,且該類充填材料成本較高。因此,尋求新的不燃、輕質、無機材料為冒頂區(qū)進行充填是本領域技術人員所關心的技術問題。
發(fā)明內容
針對上述情況,為解決現有技術之缺陷,本發(fā)明之目的就是提供一種煤礦井下冒落區(qū)隔離防火充填材料,可有效解決現有技術充填效率低,人員安全危險性大,充填密閉效果差,充填后放熱聚集而引發(fā)自燃,造成安全事故,且充填材料成本較高的問題。
本發(fā)明解決的技術方案是,本發(fā)明提供了一種煤礦井下冒落區(qū)隔離防火充填材料,其特征在于,其由以下重量百分比的材料組成:憎水性膨脹玻化微珠15~25%、普通硅酸鹽水泥42.5?20~30%、水40~50%、JW-I萘系緩凝高效減水劑0.1~0.2%、發(fā)泡劑鋁粉2.0~3.0%、速凝劑硫鋁酸鹽水泥3.0~4.0%、可分散性乳膠粉0.3~0.6%、羥丙基甲基纖維素0.10~0.30%和赤泥4~6%混合均勻在一起組成,且各個組分的重量百分比之和為100%。
進一步,作為優(yōu)選,所述的憎水性膨脹玻化微珠的重量分數為18~22%、普通硅酸鹽水泥42.5為23~28%、水為41~46%、JW-I萘系緩凝高效減水劑為0.14~0.18%、發(fā)泡劑鋁粉為2.2~2.6%、速凝劑硫鋁酸鹽水泥為3.2~3.6%、可分散性乳膠粉為0.35~0.55%、羥丙基甲基纖維素為0.20~0.27%和赤泥為4.5~5.5%,且均勻混合在一起。
進一步,作為優(yōu)選,所述的憎水性膨脹?;⒅榈闹亓糠謹禐?0%、普通硅酸鹽水泥42.5為25%、水為43%、JW-I萘系緩凝高效減水劑為0.16%、發(fā)泡劑鋁粉為2.3%、速凝劑硫鋁酸鹽水泥為3.4%、可分散乳膠粉為0.5%、羥丙基甲基纖維素為0.25%和赤泥為5.39%,且均勻混合在一起。
進一步,作為優(yōu)選,所述的憎水性膨脹玻化微珠的重量分數為16%、普通硅酸鹽水泥42.5為30%、水為41%、JW-I萘系緩凝高效減水劑為0.1%、發(fā)泡劑鋁粉為3.0%、速凝劑硫鋁酸鹽水泥為4.0%、可分散性乳膠粉為0.3%、羥丙基甲基纖維素為0.1%和赤泥為5.5%,且均勻混合在一起。
進一步,作為優(yōu)選,所述的憎水性膨脹?;⒅橹亓糠謹禐?5%、普通硅酸鹽水泥42.5為20%、水為45%、JW-I萘系緩凝高效減水劑為0.2%、發(fā)泡劑鋁粉為2.0%、速凝劑硫鋁酸鹽水泥為3.0%、可分散性乳膠粉為0.4%、羥丙基甲基纖維素為0.15%和赤泥為4.25%,且混合均勻在一起。
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