[發明專利]一種連鑄機同步液壓剪及其使用方法

有效

• 申請號: 201410636415.8
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104400109A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 張國華;吳敏
• 申請（專利權）人: 圣力（福州）重工有限公司
• 主分類號: B23D15/08
• 分類號: B23D15/08;B23Q11/10;B23Q11/12;B23Q1/01
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明涉及一種連鑄機同步液壓剪及其使用方法。

背景技術

目前鋼廠使用的連鑄機鋼坯在線液壓剪中，大都采用垂直上、下剪切，或橫向剪切，以及45°由下向上剪切，均存在鋼坯斷面變形大，斷面不整齊，鋼坯彎曲，運行故障高等問題，對鋼坯進入加熱爐和軋機造成困難，大大的影響了工作效率和提高了生產成本。

發明內容

本發明針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本發明所要解決的技術問題是提供一種連鑄機同步液壓剪及其使用方法，采用45°由上向下剪切，鋼坯斷面變形小、整齊，運行故障低。

為了解決上述技術問題，本發明的一種技術方案是：一種連鑄機同步液壓剪，包括基座，所述基座上設置有滑軌，所述滑軌上設置有機架，所述基座上設置有驅動機架沿滑軌移動的牽引液壓缸，所述機架中部設置有對鋼坯進行剪切的刀具，所述刀具包括設置在底部固定不動的下刀和設置在上方沿機架方向移動的上刀，所述機架頂部設置有驅動上刀移動的主液壓缸，所述機架所在的平面與基座相垂直，所述機架上刀具的移動軌跡與基座的夾角為45°，所述機架上還設置有上下兩個行程開關和PLC控制單元，所述上刀向下剪切好鋼坯后觸碰下行程開關，進而上刀向上移動復位直至觸碰上行程開關，同時機架在PLC控制單元控制下自動前后移動，所述行程開關故障時，PLC控制單元控制上刀和機架全過程運行。

進一步的，所述刀具的入口處設置有引導鋼坯行進的前導具。

進一步的，所述上刀和下刀均呈V字形，且上刀和下刀的刀口角度均為45°。

進一步的，所述機架上設置有內循環冷卻沖渣裝置，所述主液壓缸的下端部內設置有與外界相連通的水道，所述機架內設置有與外界相連通的管路，所述內循環冷卻沖渣裝置包括進水總管、設置在機架上部且噴口朝向刀具的噴嘴、連通水道和噴嘴的冷卻水管、連通進水總管和水道入口的第一進水支管、連通進水總管和管路入口的第二進水支管、與管路出口相連通的出水管。

為了解決上述技術問題，本發明的另一種技術方案是：一種連鑄機同步液壓剪使用方法，該方法采用如上述中的液壓剪，按以下步驟進行：

（1）將同步液壓剪安裝在鋼坯連鑄生產線上，在鋼坯進入同步液壓剪前，應對高蹺的坯頭進行導引；

（2）鋼坯進入同步液壓剪達到設定長度后，主液壓缸推動上刀下行，此時牽引液壓缸處于浮動狀態，鋼坯帶動同步液壓剪向前同步運動；

（3）主液壓缸推動上刀繼續下行剪切鋼坯，直至上刀下行至下限位，碰觸行程開關，主液壓缸控制上刀開始復位，此時牽引液壓缸開始向前推動機架向前移動，機架前移速度大于鋼坯速度；

（4）上刀上行到上限位，碰觸上行程開關，牽引液壓缸開始推動機架后退至初始位置；

（5）重復步驟1~4，對鋼坯進行連續剪切。

進一步的，所述內循環冷卻沖渣在整個鋼坯剪切過程中持續工作，對主液壓缸和機架進行冷卻降溫，對刀具進行沖渣冷卻。

進一步的，在步驟3中，所述行程開關故障時，所述PLC控制單元上刀上行，上刀到上限位后，牽引液壓缸開始推動機架后退至初始位置。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、剪切方向為45°由上往下剪切，使得鋼坯可以靠近下刀，下刀不僅作為一刀具，還起到支架的作用；避免了其他液壓剪從下往上剪切時，把鋼坯推向上刀位移較大、鋼坯頭橫裂、斷面撕裂不平整、鋼坯彎曲等缺陷；

2、可將多個同步液壓剪排列使用；

3、在一臺連鑄機上可以適應多種規格坯型剪切，其他液壓剪由于受剪口高度限制就不能適應；

4、主液壓缸內通冷卻水和設置在機架上的噴嘴，使得主液壓缸壽命增長，可靠性增加，機架上氧化膜的灰塵不會累積；

5、機架內通冷卻水，使得機架結構減小，節約了鋼材；

6、因為主液壓缸設置在機架上部，使得同步液壓剪的錕道面到基礎底面尺寸要求低，只要1米就足夠，而其他形式的液壓剪的錕道面到基礎底面尺寸在1.7~2.2m，使得本發明的同步液壓剪對新舊結構的連鑄機均能安裝使用。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發明實施例的構造示意主視圖。

圖2為本發明實施例的構造示意側視圖。

圖3為本發明實施例中三個液壓剪排列使用的構造示意圖。

圖中：1-機架，11-主液壓缸，12-下刀，13-上刀，2-基座，a-刀具的移動軌跡與基座的夾角。

具體實施方式