[發明專利]高強度生態木工板及其制造方法

有效

• 申請號: 201410636339.0
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104369234A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 郭法偉;曾茂榮
• 申請（專利權）人: 鄧州市新藝木業有限責任公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B32B21/14;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍

技術領域

?本發明屬于木材加工技術領域，具體涉及一種用于制作高檔家具的高強度生態木工板及其制造方法。

背景技術

木工板，學名細木工板，其為特殊的膠合板，在生產工藝中遵循對稱原則，可避免板材翹曲變形，作為一種厚板材，細木工板具有普通厚膠合板的漂亮外觀和相近的強度，其與厚膠合板相比質地輕，耗膠少，投資省，并且給人以實木感，滿足消費者對實木家具的渴求，且由于細木工板的重量接近木材，因此在板式拆裝家具中得到了廣泛的應用，并且得到了廣大消費者的認可，但是在現實生活中，高檔家具一般還是會選在實木進行加工和制造，究其原因，細木工板具有以下缺陷，與實木家具相比易變形、強度不夠，容易被蟲蛀的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種不易變形，強度大和不被蟲蛀的高強度生態木工板及其制造方法。

本發明的目的是這樣實現的：該木工板包括上免漆板、上中板、芯坯，下中板和下免漆板依次疊置而成，所述芯坯包括若干個中板條和設置在相鄰中板條之間的芯坯粘接層，所述中板條豎直設置在上中板和下中板之間；所述上免漆板和上中板之間設有第一粘接層，上中板和芯坯之間設有第二粘接層，芯坯和下中板之間設有第三粘接層，下中板和下免漆板之間設有第四粘接層。

所述中板條豎直的高度為1.3厘米。

所述上中板,下中板和中板條的材質為楓楊木。

一種高強度生態木工板的制造方法，包括如下步驟：

步驟一：選用厚度為0.35～0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70～90℃的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；

??步驟二：將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板和下中板使用；所述作為上中板和下中板使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；

步驟三：將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60～62厘米的板材；

步驟四：將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓；

步驟五：對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠；

步驟六：對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；

??步驟七：將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100～110℃，時間為30分鐘，其壓力為600噸；

步驟八：將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條；

步驟九：將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條用鋸齊即可；所述分等是將中板條中有開膠、脫落和缺失的去除；

步驟十：將步驟九中分等后的中板條豎直放置，豎直放置后相鄰中板條之間的外表面上涂覆芯坯粘接層，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；

步驟十一：將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層，然后將步驟二中所述分選后作為上中板和下中板使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；

步驟十二：將步驟十一中所述板坯放入冷壓機中對上中板的上部和下中板的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；

步驟十三：對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板和下中板表面的孔洞和裂縫進行修復；

步驟十四：對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出；

步驟十五：將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105～115℃，時間為20分鐘，其壓力為800噸；

步驟十六：將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；