[發(fā)明專利]一種高溫極細(xì)線發(fā)泡鐵氟龍的藕狀押出方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410635696.5
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104319027B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 隋長江
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市傲森電子科技有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B7/02
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所11569
• 代理人: 劉奇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電線、電纜行業(yè)醫(yī)療線技術(shù)和極細(xì)高頻通訊線技術(shù)，特別是一種高溫極細(xì)線發(fā)泡鐵氟龍的藕狀押出方法。

背景技術(shù)

二十一世紀(jì)是電子信息時代，通訊領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大，隨著電子產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，電子設(shè)備正在逐步往更小更薄方面發(fā)展。所以在電子設(shè)備中使用的電線也需要更小更細(xì)。而在相同阻抗前提下，如果使電線線徑減小，就需要更小的介電常數(shù)材料。膠料發(fā)泡度越高，介電常數(shù)即越小。隨著消費(fèi)市場的不斷變革，“信號傳輸”類的線材要求線徑越來越小，在30~42AWG之間的線材絕緣已普遍使用鐵氟龍材料；在小的基礎(chǔ)上要求的更小或者信號傳輸速率更快，就要用到鐵氟龍發(fā)泡技術(shù)。目前國內(nèi)電線、電纜行業(yè)制造發(fā)泡醫(yī)療線絕緣使用到以下兩種生產(chǎn)工藝：1） 發(fā)泡PTFE帶子 絕緣 ：生產(chǎn)速度：0.8~1.5M/MIN 發(fā)泡度：30%~50% ；

2）鐵氟龍專用發(fā)泡機(jī)： 生產(chǎn)速度：40~120M/MIN 發(fā)泡度：30%~40% 大于40% 不穩(wěn)定。

而上述工藝的缺點(diǎn)分別如下：

1）發(fā)泡PTFE帶子， 絕緣， 生產(chǎn)速度極低，發(fā)泡度小，機(jī)械性能很難達(dá)到要求，PTFE包帶機(jī)進(jìn)口設(shè)備在50~70萬元。因產(chǎn)能低，投資成本極高。

2）鐵氟龍專用發(fā)泡機(jī) ：生產(chǎn)速度快時，會產(chǎn)生發(fā)泡度不穩(wěn)定，電器性能方面難以控制。機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求，進(jìn)口發(fā)泡機(jī)設(shè)備成本在1000萬元左右，前期投入資金過高。

目前有兩種方法實(shí)現(xiàn)。其一：氟樹脂化學(xué)發(fā)泡絕緣電線，專利申請公開號101800097A公開了一種高溫高頻發(fā)泡氟塑料同軸電纜及其制造方法，其原理為氟樹脂中添加發(fā)泡劑，使其發(fā)泡度平均在30%~40%之間，但是該方法且只限于線徑偏大的電線，極細(xì)同軸線方面暫無法使用此方法。其二：氟樹脂物理發(fā)泡機(jī)發(fā)泡絕緣電線，其原理為使用專業(yè)鐵氟龍物理發(fā)泡機(jī)，使氟樹脂中注入N2 使其絕緣層發(fā)泡。其平均發(fā)泡度在30%~50%之間。此方法生產(chǎn)的電線需要使用皮-泡-皮結(jié)構(gòu)，即三層共擠產(chǎn)生，但物理發(fā)泡機(jī)投入成本巨大。隨著技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)發(fā)泡度在50%以下已經(jīng)滿足不了高端產(chǎn)品的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是解決30~42AWG間的微細(xì)通訊線和醫(yī)療線的絕緣發(fā)泡問題，使之平均介電常數(shù)大幅降低，從而保證良好的信號傳輸性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高溫極細(xì)線發(fā)泡鐵氟龍的藕狀押出方法，所述高溫極細(xì)電線由內(nèi)至外依次為導(dǎo)體、藕狀發(fā)泡氟塑料絕緣體和保護(hù)層；其中：所述的導(dǎo)體線徑為28AWG~42AWG；所述的藕狀發(fā)泡氟塑料絕緣體為四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）或四氟乙烯-六氟丙稀共聚物（FEP）或聚四氟乙烯（ETFE）；所述的藕狀發(fā)泡氟塑料絕緣體設(shè)有內(nèi)圈與外表面，所述的內(nèi)圈包裹著導(dǎo)體，所述的外表面由保護(hù)層包裹；所述的內(nèi)圈與外表面之間為藕狀結(jié)構(gòu)多孔層，所述的藕狀結(jié)構(gòu)多孔層為設(shè)有若干個孔，所述的孔均勻環(huán)繞分布在內(nèi)圈與外表面之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述押出方法具體步驟如下：

1）用鐵氟龍專用押出機(jī)將藕狀發(fā)泡氟塑料絕緣中所述的一種膠料在押出機(jī)螺筒中分段預(yù)熱塑化；所述的膠料在溫度為280-400℃時成為熔融狀態(tài)；

2）將熔融狀態(tài)下的膠料擠入處于真空狀態(tài)下的成型制具中，同時使用主動牽引機(jī)牽引導(dǎo)體勻速穿過成型制具，所述的成型制具保持在370-400℃之間并保持恒溫，使導(dǎo)體表面附著一層藕狀熔融狀態(tài)的膠料。

3）經(jīng)過成型制具出來的導(dǎo)體及導(dǎo)體表面的藕狀膠料勻速進(jìn)入冷卻水槽，使藕狀熔融狀態(tài)的膠料迅速冷卻固化，從而使藕狀膠料成型。

4）待膠料冷卻完成后得到所述的藕狀發(fā)泡塑料絕緣體，收于標(biāo)準(zhǔn)膠軸中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的鐵氟龍專用押出機(jī)中設(shè)有抽真空發(fā)生裝置，從而使藕狀熔融態(tài)膠料更好的吸附在導(dǎo)體表面，而且使絕緣層線徑更加穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的步驟2）和步驟3）所采用的勻速在40-120M/MIN之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述成型制具剖面為規(guī)則六扇形或規(guī)則八扇形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的成型制具剖面為五個圓孔均勻環(huán)繞分布于軸心。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的押出機(jī)機(jī)頭內(nèi)端為錐形端，所述的成型制具的外側(cè)面設(shè)有一段與錐形端相匹配的錐形面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的藕狀膠料中藕狀結(jié)構(gòu)多孔層的孔形狀為規(guī)則六扇形或規(guī)則八扇形，且發(fā)泡度達(dá)到55%~60%。