[發(fā)明專利]一種濕式風(fēng)機(jī)泡沫旋渦流除塵處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410635519.7
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN104492208A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 聶文;程衛(wèi)民;周剛;崔向飛;馬驍;馬有營;薛嬌;王昊
• 申請（專利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司37205
• 代理人: 毛勝昔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種除塵風(fēng)機(jī)，尤其涉及一種濕式風(fēng)機(jī)泡沫旋渦流除塵處理裝置。

背景技術(shù)

伴隨著在礦山生產(chǎn)過程中機(jī)械化生產(chǎn)水平的提高，礦井各個工作點產(chǎn)塵量急劇增加，嚴(yán)重威脅了礦井的安全生產(chǎn)和職工的身體健康。

現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用抽塵凈化技術(shù)，即通過除塵風(fēng)機(jī)對煤礦采掘工作面粉塵進(jìn)行抽塵，再經(jīng)凈化處理后外排。

抽塵凈化技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備為除塵風(fēng)機(jī)，在煤礦井下具體工況下，除塵風(fēng)機(jī)既要維持較大的處理風(fēng)量，又要保證較高的除塵效率，同時保障正常的井下作業(yè)環(huán)境。

但是，現(xiàn)有除塵風(fēng)機(jī)在除塵工作過程中，由于其自身設(shè)計技術(shù)的限制，除塵效率和處理風(fēng)量以及保障安全生產(chǎn)等多方面不能統(tǒng)籌兼顧，原有各項技術(shù)理念已經(jīng)不能夠滿足目前我國各大礦井實際的控除塵要求。

因此，為了提高降塵效率，保證處理風(fēng)量，同時保障正常的工作面作業(yè)環(huán)境，滿足現(xiàn)階段井下安全生產(chǎn)的要求，有必要摒棄落后的除塵風(fēng)機(jī)設(shè)計觀念，研制出一種處理風(fēng)量高、除塵效果極好的濕式泡沫旋渦流除塵風(fēng)機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，提供一種處理風(fēng)量高、除塵效果極好的濕式風(fēng)機(jī)泡沫旋渦流除塵處理裝置。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是，一種濕式風(fēng)機(jī)泡沫旋渦流除塵處理裝置，其特征在于，包括泡沫發(fā)生裝置、除塵風(fēng)機(jī)和除塵除霧處理裝置，所述泡沫發(fā)生裝置連接有泡沫噴射裝置，所述泡沫噴射裝置設(shè)置在除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述除塵除霧處理裝置設(shè)置在所述除塵風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口；

所述泡沫發(fā)生裝置包括泡沫發(fā)生罐、管道泵、泡沫抑制劑加入裝置、水質(zhì)過濾器和儲水箱；

所述儲水箱、水質(zhì)過濾器、泡沫抑制劑加入裝置、管道泵和泡沫發(fā)生罐通過管道順次連接；所述儲水箱與外部自來水管路連接；

所述泡沫發(fā)生罐通過氣管與外部的壓縮空氣罐連接；

所述泡沫噴射裝置通過管道與所述泡沫發(fā)生罐連接；

所述泡沫噴射裝置上設(shè)置有6-12個高效泡沫專用噴嘴，所述高效泡沫專用噴嘴沿環(huán)形均?勻布置，噴嘴的出口方向與所述除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)方向相同；

所述除塵風(fēng)機(jī)包括外殼、旋流葉片和導(dǎo)流裝置；

所述旋流葉片從左至右依次包括有第一級旋流葉片、第二級旋流葉片、第三級旋流葉片和第四級旋流葉片；在每相鄰兩級的旋流葉片之間的外殼內(nèi)壁上分別設(shè)置有旋流脫水擋板；所述旋流脫水擋板沿外殼內(nèi)壁環(huán)形布置；

所述導(dǎo)流裝置分為三段，分別設(shè)置在每相鄰兩級旋流葉片之間的中軸線位置；

所述第一級旋流葉片與風(fēng)機(jī)軸連接；

所述導(dǎo)流裝置為圓筒狀，其圓周管壁上均布有若干出水口，每個出水口位置處均設(shè)置有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩的中心線與所述導(dǎo)流裝置的中軸線之間的夾角為30-45度；

所述除塵風(fēng)機(jī)的底部和所述除塵除霧處理裝置的底部均分別設(shè)置有排水口。

優(yōu)選為，上述泡沫發(fā)生裝置內(nèi)的泡沫是按氣液比10-20︰1的比例控制的。

進(jìn)一步優(yōu)選，上述所述泡沫發(fā)生裝置的發(fā)泡量為200～400m³。

進(jìn)一步優(yōu)選，上述除塵除霧處理裝置包括兩個相互垂直的圓形網(wǎng)面，每個圓形網(wǎng)面均包括有若干層濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的孔徑為4×4mm。

進(jìn)一步優(yōu)選，上述濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。

上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，濕式風(fēng)機(jī)泡沫旋渦流除塵處理裝置采用多級渦流過濾方式進(jìn)行除塵處理，其主要工作原理與工藝流程為：

大量泡沫經(jīng)高效泡沫專用噴嘴噴出，與含塵氣流中的粉塵通過碰撞、攔截和擴(kuò)散等多種機(jī)理的綜合作用將粉塵捕集下來；

塵水混合物伴隨風(fēng)流流經(jīng)四級旋流葉片和三級導(dǎo)流裝置時，被強(qiáng)制形成高速旋轉(zhuǎn)的螺旋狀氣流，在離心力的作用下，塵水混合物被拋到風(fēng)機(jī)外罩內(nèi)壁面上，隨風(fēng)流流動時受到旋流脫水擋板的碰撞攔截。

根據(jù)旋流離心脫水原理，泡沫塵水混合物伴隨風(fēng)流流經(jīng)四級旋流器導(dǎo)流裝置時被強(qiáng)制形成高速旋轉(zhuǎn)的螺旋狀氣流，在離心力的作用下，泡沫塵水混合物被拋到筒壁，進(jìn)行除塵除霧工作，殘余塵水混合物隨風(fēng)流流動時受到旋流脫水擋板的碰撞攔截，離心脫水和擋板攔截相結(jié)合，大部分泡沫塵水混合物被脫除。

未被脫除的塵水混合物同風(fēng)流運動至除塵除霧裝置，由除塵除霧裝置對氣流內(nèi)的塵水混合物進(jìn)行了高效分離。在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在濾網(wǎng)上形成粘性液膜，強(qiáng)力吸附粉塵，濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)使風(fēng)流形成渦流旋轉(zhuǎn)，含塵風(fēng)流在除塵濾網(wǎng)之間進(jìn)行多次碰撞粘性液膜，塵水混合物被再次進(jìn)行了高效分離。

在此過程中，潔凈風(fēng)流經(jīng)由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出，塵水混合物由排水口排出。