[發(fā)明專利]LNG儲(chǔ)罐內(nèi)管線與垂直維修梯一體化協(xié)同工作裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410635243.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN104358998A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單彤文;屈長龍;張超;段品佳;揚(yáng)帆;彭延建;陳團(tuán)海;張博超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F17C1/00
• 分類號(hào): F17C1/00;E06C9/02
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢;王春霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種LNG儲(chǔ)罐內(nèi)管線與垂直維修梯一體化協(xié)同工作裝置，屬于液化天然氣(LNG)輸配技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

液化天然氣(LNG)是通過低溫液化工藝將常規(guī)天然氣在常壓下冷卻至-160℃以下并分離出了大量硫、磷等污染元素后，獲得的以甲烷為主要組成部分的清潔能源。低溫作用使其存儲(chǔ)狀態(tài)發(fā)生巨大變化，體積壓縮到1/600左右，密度約為480Kg/m³的無色、無味且無腐蝕性的液體。在LNG產(chǎn)業(yè)鏈中，安全存儲(chǔ)是其中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。LNG儲(chǔ)罐是LNG接收系統(tǒng)的核心存儲(chǔ)設(shè)施，投資大，技術(shù)密集，安全性要求高。儲(chǔ)罐大體上分為兩個(gè)部分，即外罐和內(nèi)罐，外罐為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土澆筑而成，內(nèi)罐通常采用9％Ni鋼板焊接而成。當(dāng)儲(chǔ)罐在運(yùn)營過程中必須進(jìn)行定期的檢修，保證儲(chǔ)罐安全可靠。另外，如果儲(chǔ)罐發(fā)生了LNG泄漏等極端狀況，需要維修人員從罐頂?shù)娜丝兹肟谶M(jìn)入罐內(nèi)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行修復(fù)。內(nèi)罐維修梯就是用于儲(chǔ)罐在極端工況下發(fā)生泄漏或檢修時(shí)，維修人員進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行維修檢測(cè)的內(nèi)部通道。對(duì)于現(xiàn)有的常規(guī)LNG全容儲(chǔ)罐，通常將維修梯采用焊接連接的方式固定在內(nèi)罐壁板上。

受常規(guī)LNG全容儲(chǔ)罐制造過程中內(nèi)罐壁板厚度要求的影響，使得罐容設(shè)計(jì)受到較大限制，基于此設(shè)計(jì)了一種自支撐式LNG儲(chǔ)罐，該罐型的內(nèi)罐采用了加肋式設(shè)計(jì)，可以在較薄的罐壁板下工作，且突破了罐容的限制，實(shí)現(xiàn)大體積儲(chǔ)存和儲(chǔ)存成本大幅度下降的目的。專利號(hào)為ZL?2013?2?0124687.0的中國實(shí)用新型專利公開的一種自支撐式LNG儲(chǔ)罐，但其內(nèi)部缺乏與LNG儲(chǔ)罐配套的泵筒和內(nèi)部維修梯結(jié)構(gòu)，受內(nèi)罐壁板厚度和肋板的設(shè)計(jì)限制，使罐內(nèi)維修梯無法按常規(guī)的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝—將維修梯焊接在內(nèi)罐壁板上。因此，需采用LNG儲(chǔ)罐泵筒與維修梯一體化的裝置，既實(shí)現(xiàn)維修通道的作用，又能和泵筒協(xié)同工作，滿足罐內(nèi)設(shè)備安全運(yùn)行的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種LNG儲(chǔ)罐內(nèi)管線與垂直維修梯一體化協(xié)同工作裝置，所述一體化協(xié)同工作裝置能夠解決無法在LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐罐壁上設(shè)計(jì)支撐裝置來控制罐內(nèi)管線發(fā)生震動(dòng)或受力發(fā)生較大相對(duì)位移的問題，又實(shí)現(xiàn)了維修梯與內(nèi)罐壁板的分離，并且所述裝置能夠保證罐內(nèi)管線和維修梯的協(xié)同穩(wěn)定工作。因此，本發(fā)明該能夠成功解決自支撐LNG儲(chǔ)罐的內(nèi)罐壁無法進(jìn)行焊接施工的困難。

本發(fā)明所提供的LNG儲(chǔ)罐內(nèi)管線與垂直維修梯一體化協(xié)同工作裝置，包括設(shè)置于LNG儲(chǔ)罐內(nèi)的3根LNG儲(chǔ)罐管線和垂直維修梯；

3根所述LNG儲(chǔ)罐管線設(shè)于LNG儲(chǔ)罐的罐底上，沿水平方向的連線呈三角形，且3根所述LNG儲(chǔ)罐管線平行排列；

所述LNG儲(chǔ)罐管線上焊接有若干個(gè)環(huán)向連接件；3根所述LNG儲(chǔ)罐管線上位于同一水平面的3個(gè)所述環(huán)向連接件通過橫向連接件進(jìn)行焊接連接；

所述垂直維修梯設(shè)于相鄰兩個(gè)所述橫向連接件上；所述垂直維修梯包括2根平行設(shè)置的豎向拉桿和連接于所述豎向拉桿之間的若干踏步橫梁。

所述的一體化協(xié)同工作裝置中，3根所述LNG儲(chǔ)罐管線沿水平方向的連線呈正三角形；所述LNG儲(chǔ)罐管線可選擇規(guī)格為24”的不銹鋼管材，可承受-165°低溫作用下不會(huì)發(fā)生冷脆破壞。

所述的一體化協(xié)同工作裝置中，所述LNG儲(chǔ)罐管線采用全焊縫形式與所述環(huán)向連接件進(jìn)行焊接連接；

所述垂直維修梯采用焊接形式與所述橫向連接件進(jìn)行連接。

所述的一體化協(xié)同工作裝置中，所述環(huán)向連接件與所述LNG儲(chǔ)罐管線之間為全角焊縫焊接，以將所述LNG儲(chǔ)罐管線進(jìn)行穩(wěn)定連接；

所述環(huán)向連接件和所述橫向連接件均采用不銹鋼扁鐵(截面尺寸寬200mm、厚20mm)。

所述的一體化協(xié)同工作裝置中，沿所述LNG儲(chǔ)罐管線的長度方向，所述環(huán)向連接件為均勻設(shè)置，如每隔2m設(shè)置一層所述環(huán)向連接件，所述環(huán)向連接件對(duì)所述LNG儲(chǔ)罐管線進(jìn)行支撐固定。

所述的一體化協(xié)同工作裝置中，相鄰兩層所述垂直維修梯分別設(shè)置于所述橫向連接件的兩端，且相鄰兩層所述垂直維修梯以所述橫向連接件的中心位置為對(duì)稱點(diǎn)，呈左右交替布置，防止所示橫向連接件一側(cè)受力過大而發(fā)生變形。

所述的一體化協(xié)同工作裝置中，靠近所述橫向連接件處設(shè)有休息平臺(tái)，所述休息平臺(tái)的四周可以設(shè)置1m高扶手，并與所述垂直維修梯的豎向拉桿連接，提供安全保護(hù)和支撐的作用。

所述的一體化協(xié)同工作裝置中，所述垂直維修梯的一側(cè)設(shè)有半環(huán)形的防護(hù)鋼網(wǎng)架，對(duì)維修人員的上下通行提供安全保護(hù)作用。