[發(fā)明專利]連桿孔倒角測(cè)量器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410634672.8
• 申請(qǐng)日: 2014-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104374294A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣定專
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市新西華亞工具有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/24
• 分類號(hào): G01B5/24;G01B5/18
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及連桿孔倒角測(cè)量器。

背景技術(shù)

內(nèi)燃機(jī)連桿大頭孔兩頭都需要倒角，并且對(duì)倒角精度要求較高；一般測(cè)量倒角深度采用半角卡板測(cè)量倒角角度，但是由于倒角高度由于無(wú)法伸入，測(cè)量該高度時(shí)較為困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種既能測(cè)量倒角角度又能測(cè)量倒角高度的連桿孔倒角測(cè)量器。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

連桿孔倒角測(cè)量器，包括定位條，設(shè)置在定位條底面中央的“T”型刀口角尺；所述“T”型刀口角尺頂端兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的測(cè)量部，該測(cè)量部端部為尖角；所述尖角與豎直線之間的第一夾角角度等于倒角角度；所述”T”型刀口角尺兩側(cè)測(cè)量部的高度分別為孔倒角深度的通端與止端；所述“T”型刀口角尺止端高度與孔倒角深度相等，所述“T”型刀口角尺通端高度大于止端高度。

所述尖角第二夾角角度為45°-70°。尖角設(shè)置第二夾角，尖角兩側(cè)均不與倒角接觸，使尖角最外側(cè)的棱邊與倒角貼合更緊密，增強(qiáng)測(cè)量精度。

所述定位條中央至少設(shè)有兩個(gè)沉孔，所述刀口角尺與沉孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔；所述沉孔內(nèi)設(shè)有平頭螺釘。由于沉頭螺釘?shù)捻敹伺c沉孔的臺(tái)階面接觸，并且沉頭螺釘?shù)念^部低于沉孔的臺(tái)階面，使其在連接定位條與“T”型刀口角尺后其頭端不會(huì)露出定位條頂面，保證了定位條頂面的平整，使其外形更美觀。

本發(fā)明的有益效果是：采用尖角與豎直線之間夾角測(cè)量倒角角度尺寸，采用“T”型刀口角尺兩側(cè)測(cè)量部形成的通端與止端測(cè)量倒角深度，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明可以同時(shí)測(cè)量倒角的角度與深度，進(jìn)而簡(jiǎn)化了測(cè)量過(guò)程，節(jié)約了測(cè)量時(shí)間，提高了測(cè)量效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。

其中：圖1為本發(fā)明測(cè)量時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明A-A剖視圖；

附圖中，1為定位條，2為“T”型刀口角尺，3為測(cè)量部，4為尖角，5為第一夾角，6為第二夾角，7為沉孔，8為通孔，9為平頭螺釘，10為被測(cè)連桿。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1-圖3所示，連桿孔倒角測(cè)量器，包括定位條1，設(shè)置在定位條1底面中央的“T”型刀口角尺2；所述“T”型刀口角尺頂端兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的測(cè)量部3，該測(cè)量部端部為尖角4；所述尖角與豎直線之間的第一夾角5角度等于倒角角度；所述”T”型刀口角尺兩側(cè)測(cè)量部的高度分別為孔倒角深度的通端與止端；所述“T”型刀口角尺止端高度與孔倒角深度相等，所述“T”型刀口角尺通端高度大于止端高度。

測(cè)量時(shí)，將定位條與被測(cè)連桿10大頭端面相接觸，若通端有間隙，而止端無(wú)間隙，則倒角尺寸合格，通過(guò)目測(cè)或透光法就可以判定。

實(shí)施例2

基于前述方案的基礎(chǔ)上，為了使測(cè)量部與孔倒角接觸貼合的更緊密；所述尖角的第二夾角6角度為45°-70°，優(yōu)選的所述第二夾角6角度為60°。尖角設(shè)置第二夾角，尖角兩側(cè)均不與倒角接觸，使尖角最外側(cè)的棱邊與倒角貼合更緊密，增強(qiáng)測(cè)量精度。

實(shí)施例3

基于實(shí)施例1的方案的基礎(chǔ)上，為了保證定位條頂面的光滑平整，使測(cè)量裝置更美觀，避免磨手的問(wèn)題；所述定位條中央至少設(shè)有兩個(gè)沉孔7，所述刀口角尺與沉孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通孔8；所述沉孔內(nèi)設(shè)有沉頭螺釘9。由于沉頭螺釘?shù)捻敹伺c沉孔的臺(tái)階面接觸，并且沉頭螺釘?shù)念^部低于沉孔的臺(tái)階面，使其在連接定位條與“T”型刀口角尺后其頭端不會(huì)露出定位條頂面，保證了定位條頂面的平整，使其外形更美觀。

本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。