[發(fā)明專利]600MPa級(jí)冷軋磁極鋼及其生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410634548.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-11-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104294151A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊宏武;宋乙峰;涂元強(qiáng);白會(huì)平;蔡捷;黃道兵;雷澤紅;杜蓉;張?zhí)┤?/a> | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司 |
| 主分類號(hào): | C22C38/14 | 分類號(hào): | C22C38/14;C21D8/12;C21D1/26 |
| 代理公司: | 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮(zhèn)西 |
| 地址: | 430080 湖北省武漢市武昌*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 600 mpa 冷軋 磁極 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種600MPa級(jí)冷軋磁極鋼,它的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:C:0.07~0.10%、Mn:1.10~1.40%、Si:0.40~0.60%、P:≤0.020%、S:≤0.007%、Als:0.02~0.07%、Ti:0.070~0.100%、Nb:0.030~0.050%,余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
2.一種權(quán)利要求1所述的600MPa級(jí)冷軋磁極鋼的生產(chǎn)方法,它依次包括以下步驟:高爐煉鐵、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄、熱連軋、酸洗、冷連軋、連續(xù)退火、平整、精整,其特征在于:
所述熱連軋時(shí),加熱溫度為1260~1300℃;加熱時(shí)間為140~220s,終軋溫度為870~910℃,軋后采用前段層流冷卻方式至溫度630~670℃進(jìn)行卷??;
所述熱連軋后空冷到70℃以下再進(jìn)行酸洗;
所述冷連軋時(shí),壓下率控制在55~70%之間;
所述連續(xù)退火時(shí),均熱溫度810~830℃、均熱時(shí)間60s~180s、快冷速率30~60℃/s、過(guò)時(shí)效溫度350~450℃、過(guò)時(shí)效時(shí)間100~200s、工藝段帶鋼速度150~230m/min,退火后采用0.9~1.5%延伸率進(jìn)行平整。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的600MPa級(jí)冷軋磁極鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述連續(xù)退火時(shí),帶鋼速度的控制方式為:
當(dāng)0.6≤帶鋼厚度<0.8mm時(shí),帶鋼速度為230m/min;
當(dāng)0.8≤帶鋼厚度<1.2mm時(shí),帶鋼速度為220m/min;
當(dāng)1.2≤帶鋼厚度<1.6mm時(shí),帶鋼速度為200m/min;
當(dāng)1.6≤帶鋼厚度<1.8mm時(shí),帶鋼速度為170m/min;
當(dāng)1.8≤帶鋼厚度≤2.2mm時(shí),帶鋼速度為150m/min。
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