[發(fā)明專利]基于模型的定義的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化與提取方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410634498.7
• 申請(qǐng)日: 2014-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN104408240A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐秀梅;石豎鯤;李海泳;趙明;徐金梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G06F17/50
• 分類號(hào): G06F17/50
• 代理公司: 沈陽(yáng)優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種MBD技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種基于模型的定義的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化與提取方法。

背景技術(shù)

在工業(yè)產(chǎn)品制造設(shè)計(jì)領(lǐng)域中，以往的工序圖設(shè)計(jì)由二維CAD工具繪制圖形，工序加工信息在CAPP軟件添加，加工數(shù)據(jù)需要不同軟件平臺(tái)支撐，增加了企業(yè)成本,制造協(xié)同的數(shù)據(jù)鏈條被打斷，重復(fù)性工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工藝數(shù)據(jù)一致性和完整性由人為保證，容易出錯(cuò)并使審核環(huán)節(jié)成為效率瓶頸。

MBD(Model?Based?Definition，基于模型的定義)是一種以三維模型數(shù)據(jù)為數(shù)據(jù)傳遞依據(jù)的全信息模型，來(lái)描述幾何形狀信息、產(chǎn)品制造信息(尺寸、公差、技術(shù)要求等)、屬性(設(shè)計(jì)屬性、制造屬性、分類屬性、編碼屬性等)，使三維實(shí)體模型數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)制造過(guò)程中的唯一依據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢測(cè)等應(yīng)用高度集成。這一項(xiàng)目的提出直接改變了現(xiàn)有工藝編制模式，由于現(xiàn)行工藝中每道工序都需要工序配以圖形進(jìn)行說(shuō)明、標(biāo)注等，在做大量的圖形繪制工作，同時(shí)加工信息也要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明，由于數(shù)據(jù)源不唯一，人工獲取與處理MBD模型的信息，勢(shì)必造成信息重復(fù)錄入和人為失誤帶來(lái)數(shù)據(jù)不一致的情況發(fā)生，工藝員不增值勞動(dòng)太多，巨大的人力、物力消耗在與工藝設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)的環(huán)節(jié)上。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中由于數(shù)據(jù)源不唯一、人工獲取與處理MBD模型的信息造成信息重復(fù)錄入和人為失誤帶來(lái)數(shù)據(jù)不一致等不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種保證工藝數(shù)據(jù)一致性和完整性、無(wú)需人為干預(yù)的基于模型的定義的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化與提取方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明基于模型的定義的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化與提取方法包括以下步驟：

以設(shè)計(jì)部門提供的唯一數(shù)據(jù)源為依據(jù)，得到MBD設(shè)計(jì)模型；

將上述MBD設(shè)計(jì)模型轉(zhuǎn)化為MBD工藝模型；

按MBD工藝模型的不同需求協(xié)同構(gòu)建MBD工序模型；

按不同部門需求建立工藝文件模板，模板內(nèi)含映射工藝信息屬性的關(guān)鍵字；

獲取當(dāng)前MBD工序模型中的數(shù)據(jù)，再根據(jù)不同部門需要導(dǎo)出相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，替代工藝文件模板中的關(guān)鍵字，實(shí)現(xiàn)MBD模型信息按不同部門需求的自動(dòng)轉(zhuǎn)化與提取。

所述MBD設(shè)計(jì)模型是由設(shè)計(jì)部門協(xié)同工藝部門，首先完成MBD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)信息預(yù)發(fā)放，協(xié)同工藝部門毛料設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)以及工藝性審查后對(duì)MBD數(shù)據(jù)進(jìn)行正式發(fā)放，并行實(shí)現(xiàn)MBD設(shè)計(jì)模型的定義。

所述MBD工藝模型是基于MBD設(shè)計(jì)模型，應(yīng)用主模型技術(shù)、Wave技術(shù)、特征建模以及同步建模的建模技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)工藝模型的轉(zhuǎn)化，工藝模型作為工序模型的裝配體，通過(guò)基于WAVE技術(shù)的關(guān)聯(lián)工序建模或直接工序建模的建模方式完成工序模型的建模，通過(guò)PMI建模實(shí)現(xiàn)工序模型的工藝信息定義。

所術(shù)基于WAVE技術(shù)的關(guān)聯(lián)工序建模有如下3種方法：

1)通過(guò)WAVE關(guān)聯(lián)上下工序模型，與關(guān)聯(lián)的工序模型存在鏈接，采用兩種操作對(duì)主模型進(jìn)行修改：一種是應(yīng)用同步建模技術(shù)對(duì)模型進(jìn)行修改，另一種是應(yīng)用草圖拉伸、旋轉(zhuǎn)或體素特征創(chuàng)建部分模型后，再采用布爾操作獲得工序主模型，用于車銑復(fù)合的復(fù)雜工序模型的構(gòu)建；

2)通過(guò)WAVE時(shí)間戳關(guān)聯(lián)主模型，與主模型存在鏈接，主建模特征通過(guò)關(guān)聯(lián)主模型特征操作位置來(lái)獲得，再應(yīng)用同步建模技術(shù)對(duì)模型進(jìn)行修改，用于鉆孔、銑花邊和拉榫槽工序模型的創(chuàng)建；

3)通過(guò)WAVE關(guān)聯(lián)余量圖模型，與余量圖模型存在鏈接，各個(gè)工序模型WAVE關(guān)聯(lián)引用相關(guān)余量圖曲線，通過(guò)旋轉(zhuǎn)、拉伸特征操作命令創(chuàng)建各個(gè)工序模型，用于建立旋轉(zhuǎn)類零件工序模型。

工序模型包含全部工藝信息，通過(guò)添加尺寸、公差、屬性完成工藝信息定義，實(shí)現(xiàn)工藝模型表達(dá)，用于提取。

工藝文件模板的定制基于IE設(shè)計(jì)，模板包含映射工藝信息屬性的關(guān)鍵字。

所述替代工藝文件模板中的關(guān)鍵字的替代規(guī)則通過(guò)映射實(shí)現(xiàn)，即工序模型的特性或尺寸、資源自動(dòng)映射相應(yīng)的工藝模板中關(guān)鍵字，實(shí)現(xiàn)替換。

MBD模型信息按不同部門需求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)化與提取為：對(duì)工藝設(shè)計(jì)部門是自動(dòng)生成MBD數(shù)據(jù)表達(dá)的三維工藝規(guī)程；對(duì)檢驗(yàn)部門是自動(dòng)生成MBD數(shù)據(jù)表達(dá)的檢驗(yàn)規(guī)劃以及檢驗(yàn)紀(jì)錄；對(duì)于生產(chǎn)部門是自動(dòng)生成MBD數(shù)據(jù)表達(dá)的流水工藝卡片。

本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明方法以設(shè)計(jì)部門提供的唯一數(shù)據(jù)源MBD模型為依據(jù)，完成MBD模型的設(shè)計(jì)、MBD模型的PMI尺寸表達(dá)以及制造加工信息等工藝數(shù)據(jù)的PMI表達(dá)，充分利用三維手段表達(dá)加工制造信息，工藝數(shù)據(jù)一致性和完整性無(wú)需人為干預(yù)，應(yīng)用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)MBD模型數(shù)據(jù)按不同業(yè)務(wù)需求自動(dòng)提取。