[發(fā)明專利]柴油機噴油嘴在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410633793.0 | 申請日: | 2014-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN104358646A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 卓興軍;張偉 | 申請(專利權(quán))人: | 中國重汽集團重慶燃油噴射系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號: | F02M61/10 | 分類號: | F02M61/10 |
| 代理公司: | 重慶輝騰律師事務所 50215 | 代理人: | 侯懋琪;侯春樂 |
| 地址: | 400033 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 柴油機 油嘴 | ||
技術(shù)領域
????本發(fā)明涉及一種柴油機噴油技術(shù),尤其涉及一種柴油機噴油嘴。
背景技術(shù)
由針閥和針閥體所構(gòu)成的柴油機噴油嘴是柴油機噴油系統(tǒng)中的核心部件之一,其工作穩(wěn)定性對于整個噴油系統(tǒng)意義重大。現(xiàn)有技術(shù)中,針閥和針閥體的接觸面均為光滑面,存在的問題是:柴油機噴油嘴工作時,針閥在針閥體內(nèi)沿軸向不停地往復運動,二者的接觸部長期沿單一方向配磨后,由于加工誤差的存在,導致針閥和針閥體上不同部位的磨損程度存在差異性,尤其是在密封面位置處(所述密封面由針閥尖部的錐面和針閥體噴孔處的錐面所形成),針閥和針閥體長期沿單一方向配磨后,會出現(xiàn)密封面局部磨損過快的問題,這就會導致密封性出現(xiàn)下降,并最終使得密封效果失效。
發(fā)明內(nèi)容
針對背景技術(shù)中的問題,本發(fā)明提出了一種柴油機噴油嘴,包括針閥和針閥體,所述針閥體上設置有內(nèi)孔,針閥套接在針閥體內(nèi)孔中;所述內(nèi)孔從左至右依次形成導向段Ⅰ、蓄壓腔、導向段Ⅱ、消氣腔和噴孔;針閥上對應導向段Ⅰ的區(qū)段記為配合段Ⅰ,針閥上對應導向段Ⅱ的區(qū)段記為配合段Ⅱ,其創(chuàng)新在于:所述導向段Ⅱ的內(nèi)壁上設置有螺旋槽;所述配合段Ⅱ的外壁上設置有多條直槽,直槽軸向與針閥軸向平行,多條直槽沿針閥周向均勻分布。
本發(fā)明的原理是:針閥體上內(nèi)孔以外的區(qū)域內(nèi)還設置有進油道,進油道一端與蓄壓腔連通,進油道另一端與針閥體頂平面連通,高壓的柴油通過進油道進入蓄壓腔內(nèi)并將針閥和針閥體之間的間隙填充,噴油時,針閥被電磁閥向上提起,密封面打開,柴油流經(jīng)導向段Ⅱ和消氣腔后從噴孔噴出;采用本發(fā)明的方案后,噴油時,柴油流經(jīng)導向段Ⅱ的過程中,在螺旋槽的導向作用下,柴油以螺旋形式流經(jīng)導向段Ⅱ,此時,針閥就會在柴油的作用力作用下沿周向轉(zhuǎn)動,柴油機運行過程中,隨著噴嘴的重復開閉,針閥就會不斷地沿周向旋轉(zhuǎn),從而不斷地改變針閥尖部與針閥體噴孔處錐面的接觸部位,這就可以使密封面上各個位置處的磨損進度更加一致,從而避免因長期單向配磨而導致的局部磨損過快問題,保證了針閥尖部和針閥體噴孔處錐面可以長期保持良好的貼合,密封面的密封性長期可靠,另外,也可以使雜質(zhì)能夠更加有效地從噴孔排出,避免針閥因雜質(zhì)堆積而發(fā)卡;針閥上的直槽可以增加柴油作用力中的周向分量對針閥的作用,使針閥可以更加有效地轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選地,所述螺旋槽的深度為0.1mm~5mm。
優(yōu)選地,所述直槽深度為0.1mm~5mm。
優(yōu)選地,所述直槽的數(shù)量為2~20條。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:可以提高針閥和針閥體之間密封面磨損進度的一致性,避免密封面因局部磨損過快而密封失效。
附圖說明
圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖;
圖2、針閥結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3、針閥體剖面示意圖;
圖中各個標記所對應的名稱分別為:針閥1、直槽1-1、配合段Ⅰ1-2、配合段Ⅱ1-3、針閥體2、導向段Ⅰ3、蓄壓腔4、導向段Ⅱ5、螺旋槽5-1、消氣腔6、噴孔7、進油道8。
具體實施方式
一種柴油機噴油嘴,包括針閥1和針閥體2,所述針閥體2上設置有內(nèi)孔,針閥1套接在針閥體2內(nèi)孔中;所述內(nèi)孔從左至右依次形成導向段Ⅰ3、蓄壓腔4、導向段Ⅱ5、消氣腔6和噴孔7;針閥1上對應導向段Ⅰ3的區(qū)段記為配合段Ⅰ1-2,針閥1上對應導向段Ⅱ5的區(qū)段記為配合段Ⅱ1-3,其創(chuàng)新在于:所述導向段Ⅱ5的內(nèi)壁上設置有螺旋槽5-1;所述配合段Ⅱ1-3的外壁上設置有多條直槽1-1,直槽1-1軸向與針閥1軸向平行,多條直槽1-1沿針閥1周向均勻分布。
進一步地,所述螺旋槽5-1的深度為0.1mm~5mm。
進一步地,所述直槽1-1深度為0.1mm~5mm。
進一步地,所述直槽1-1的數(shù)量為2~20條。
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