[發明專利]一種復合涂料的配方及生產工藝

在審

• 申請號: 201410633457.6
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN105647354A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 袁傳江
• 申請（專利權）人: 袁傳江
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D7/12
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及到一種粉末涂料的配方和生產工藝。

背景技術

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。

目前，熱固型粉末涂料是以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層，溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發生分解，由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能，故熱固性粉末涂料發展尤為迅速，但是，現有技術中，其粉末涂料由聚酯樹脂、封閉型異佛爾銅二異氰酸酯、安息香和二丁基錫二月桂酸酯組成，其缺點為物理學性能差、覆蓋效果較差，易產生細泡，無法滿足電器噴涂和表層保護。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種覆蓋性能好、流平性較好，具有較好的裝飾性的復合粉料配方。

為了解決上述技術問題，通過以下技術方案得以實施：

一種復合涂料的配方，所述復合粉料配方由聚酯300-690g，固化劑8-38g，助劑2-5g，流平劑6-10g，硫酸鋇290-340g，增光劑3-5g，鈦白粉100-180g，高光蠟3-5g，香2-5g，增電劑1.0-1.5g，碳黑0.1-0.35g，鐵紅0.05-0.1g，鐵黃0.2-0.48g。

優選地，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷共聚物。

優選地，所述增光劑是甲基丙烯酸甲及丙烯酸丁酯共聚物。

優選地，所述增電劑為脂肪酸和季胺鹽復配物，其脂肪酸的粉末熔點在67℃~70℃，耐熱性季胺鹽類增電劑為離子型表面活性劑，脂肪酸和季胺鹽復配物重量比為1:1。

本發明還包括一種復合涂料的生產工藝：

（1）制備涂料，將聚酯300-690g，固化劑8-38g，助劑2-5g，流平劑6-10g，硫酸鋇290-340g，增光劑3-5g，鈦白粉100-180g，高光蠟3-5g，香2-5g，增電劑1.0-1.5g，碳黑0.1-0.35g，鐵紅0.05-0.1g，鐵黃0.2-0.48g放入混合罐內進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內呈密閉狀態，攪拌裝置上設有攪拌片，能迅速將罐體內粉料充分攪拌混合，對粉料進行360度旋轉攪拌；

（2）攪拌后，進行熱熔處理，再經過磨粉機打磨為不同細度的微粉料。

采用如上技術方案后，其有益效果為：

采取上述配方后，經烘烤即可得到性能優異的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外用的粉末涂料，除了上述的優點外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是較厚的涂膜，粉末涂料一次噴涂可達到50-300μm，且流平性好，不會象溶劑涂料厚涂時會有滴垂或積滯等現象發生。因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設備可達到全自動化，無須浪費人力資源。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明，不能理解為是對本發明的限制；

實施例一：

一種復合涂料的配方，所述復合粉料配方由聚酯300g，固化劑8g，助劑2g，流平劑6g，硫酸鋇290g，增光劑3g，鈦白粉100g，高光蠟3g，香2g，增電劑1.0g，碳黑0.1g，鐵紅0.05g，鐵黃0.2g。

所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷共聚物，所述增光劑是甲基丙烯酸甲及丙烯酸丁酯共聚物，所述增電劑為脂肪酸和季胺鹽復配物，其脂肪酸的粉末熔點在67℃~70℃，耐熱性季胺鹽類增電劑為離子型表面活性劑，脂肪酸和季胺鹽復配物重量比為1:1。

一種復合涂料的生產工藝：（1）制備涂料，將聚酯300g，固化劑8g，助劑2g，流平劑6g，硫酸鋇290g，增光劑3g，鈦白粉100g，高光蠟3g，香2g，增電劑1.0g，碳黑0.1g，鐵紅0.05g，鐵黃0.2g放入混合罐內進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內呈密閉狀態，攪拌裝置上設有攪拌片，能迅速將罐體內粉料充分攪拌混合，對粉料進行360度旋轉攪拌；

（2）攪拌后，進行熱熔處理，再經過磨粉機打磨為不同細度的微粉料。

實施例二：