[發明專利]一種粉末涂料的制作方法

在審

• 申請號: 201410633336.1
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN105647335A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 袁傳江
• 申請（專利權）人: 袁傳江
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D167/00;C09D7/12;C09D5/03;B02C21/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及到一種粉末涂料的制作方法。

背景技術

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。

目前，熱固型粉末涂料是以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層，溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發生分解，由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能，故熱固性粉末涂料發展尤為迅速，但是，現有技術中，其粉末涂料為分開制作模式，其整個制作過程為露天生產。

那么如何設計出一種全封閉式全自動制作粉末涂料方法成為目前需要迫切解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種采用全封閉式、自動粉末涂料的制作方法。

為了解決上述技術問題，通過以下技術方案得以實施：

一種粉末涂料的制作方法，

該制作方法包括以下步驟：

步驟一：粉料混合；

將太白粉160-180g，硫酸鋇260-300g，增光劑10-15g，環氧300-400g，聚酯250-300g放入混合罐內進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內呈密閉狀態，攪拌裝置上設有攪拌片，能迅速將罐體內粉料充分攪拌混合，對粉料進行360度旋轉攪拌；

步驟二：熱熔處理；

混合后粉末涂料通過進料管進入混合腔室，經過噴咀進入的空氣一同噴射至加熱系統內，在輔料進料口加入其他備用輔助劑，混合粉料噴入熱熔板上將粉料充分熱熔，在4-5分鐘的短時間內充分固化的粉末被開發出來，粉末涂料由粉末狀熔融成液漿狀，熔融后的漿液通過出料口流出至出料圓盤上，漿液在遇到空氣后再室溫條件下固化成薄片狀；

步驟三：冷卻、粉碎處理；

漿液在呈半固化狀態后倒入循環輥輪條端面，循環輥輪條在傳動機構帶動下進行循環輸送，在輥輪輸送帶上端設有鼓風機，所述鼓風吹口正對循環輥輪條，在輸送過程中半固化的薄片狀涂料經過空氣冷卻呈固化狀，經過幾分鐘充分固化后，粉碎輥設置于循環輥輪條側邊，薄片狀涂料進入粉碎輥內，粉碎輥5為滾動狀態，薄片狀涂料通過粉碎輥碾壓，在碾壓中粉塵在密閉地空腔內，粉碎后通過出料斗落入錐形儲料斗中，將半粉碎后的涂料儲存于錐形儲料斗內進行下一步磨粉處理；

步驟四：磨粉處理；

物料經粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入粉碎主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出；

步驟五：分離處理；

分離機工作時，開啟電源，磨粉后的粉料經過進料管道灌入，粉料進料口進入封閉分離室，主軸帶動風葉片轉動，產生風力，旋轉板開始旋轉，細粉在風力作用下，從網狀結構中通過細粉排出口進入細粉收集室，粗粉通過粗粉排出口進入回收磨粉機繼續磨粉處理；

優選地，在步驟一中，所述熱熔裝置一端設有控制器，將加熱器控制在130-150°C范圍內。

優選地，在步驟三中，輥輪輸送帶長度設置為3-5m。

優選地，在步驟三中，所述粉碎輥與循環輥輪條之間間距0.1-2cm。

采用如上技術方案后，其有益效果為：

采取上述制作方法，實現粉末涂料的一體化和自動化過程，可實現標準化作業，有效解決了粉料生產中污染問題，保證粉料的質量，整個灌裝流程為全封閉式，從而提高生產效率，減少廢品、次品率，增加經濟效益。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明，不能理解為是對本發明的限制；

一種粉末涂料的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

步驟一：粉料混合；

將太白粉160-180g，硫酸鋇260-300g，增光劑10-15g，環氧300-400g，聚酯250-300g放入混合罐內進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內呈密閉狀態，攪拌裝置上設有攪拌片，能迅速將罐體內粉料充分攪拌混合，對粉料進行360度旋轉攪拌；