[發(fā)明專利]一種重載滿堂模板支承體系有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410633064.5 | 申請日: | 2014-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN104358405A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉紅波;溫鎖林;陳志華;劉群;周婷;廖祥偉 | 申請(專利權(quán))人: | 天津大學(xué);上海隧道工程有限公司 |
| 主分類號: | E04G7/24 | 分類號: | E04G7/24 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 程毓英 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 重載 滿堂 模板 支承 體系 | ||
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種土木工程施工臨時支承結(jié)構(gòu),更具體地說,涉及一種新型重載滿堂模板支承體系。
背景技術(shù)
我國的基礎(chǔ)建設(shè)正處于飛速發(fā)展時期,土建工程的規(guī)模越來越大,作為輔助設(shè)施的臨時支承結(jié)構(gòu)使用也越來越多,尤其是應(yīng)用于地鐵和橋梁施工的重載臨時支承結(jié)構(gòu)。目前工程中常用的臨時支承結(jié)構(gòu)有扣件式、碗扣式和承插式三種。上述三種支承結(jié)構(gòu)在使用過程中,暴露出一些不足之處:
1)扣件式鋼管雖然搭設(shè)和拆除靈活,但是扣件質(zhì)量和擰緊力矩對扣件式鋼管支承結(jié)構(gòu)的承載能力有顯著影響,而實際應(yīng)用過程中難以控制扣件力矩和質(zhì)量,導(dǎo)致搭設(shè)缺陷,降低了結(jié)構(gòu)承載力,誘發(fā)工程事故時有發(fā)生;其次扣件節(jié)點易丟失,增加了施工成本;
2)碗扣式和承插式鋼管支承結(jié)構(gòu)節(jié)點剛度較扣件式提高很多,但是其節(jié)點剛度依然較弱,尤其節(jié)點的抗彎承載力較弱;重載作用易導(dǎo)致節(jié)點區(qū)域產(chǎn)生嚴重的塑性變形和凹陷,降低了構(gòu)件的耐久性和安全性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前施工臨時支承結(jié)構(gòu)的不足,旨在提供一種安全可靠、搭設(shè)便捷、承載能力高的重載模板支承結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種重載滿堂模板支承體系,包括多根立桿(1)、多根水平桿(2)、可調(diào)底座(3)、可調(diào)頂托(4),可調(diào)底座(3)與位于底層的立桿相連接,各個立桿之間通過對接連接,立桿與不同方向的水平桿(2)之間在匯交處連接,可調(diào)頂托(3)與位于頂層的立桿相連接,從而形成重載滿堂模板支承體系;
所述立桿(1)由具有一定長度模數(shù)的鋼管、圓形端板、加強套管、固定插槽、滑動插槽構(gòu)成,圓形端板固定于鋼管兩端,在圓形端板上開設(shè)有螺栓孔;加強套管焊接于立桿與水平桿連接處;固定插槽焊接在加強套管的一側(cè),滑動插槽位于圓形端板與固定插槽之間,可沿立桿滑動;固定插槽(13)和滑動插槽(14)均包括四個插槽(17),插槽沿環(huán)向均勻布置并上下對應(yīng),用于連接縱向和橫向的四根水平桿(2);
每個水平桿由鋼管、鋼管端部的插板構(gòu)成,插板焊接于鋼管兩端;
所述插槽與水平桿端部的插板相契合,固定插槽的插槽頂部略寬于底部,而滑動插槽的插槽底部略寬于頂部,插板做成兩頭窄中間寬的形狀,從而使得插板在豎向上被插槽鎖住。
其中,立桿與立桿之間對接時,首先將相鄰立桿端部圓形端板對接,然后利用螺栓栓接在一起;立桿與水平桿之間連接時,依次將水平桿端部的插板插入立桿固定插槽的相應(yīng)插槽內(nèi),然后將滑動插槽對中插板,將插板插入滑動插槽內(nèi),從而將水平桿和立桿連接一起,形成結(jié)構(gòu)體系。
本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明中立桿與水平桿之間的連接節(jié)點剛度較大,有效改善了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性,提高了材料的利用率,降低了施工成本;
2、本發(fā)明中立桿與水平桿之間采用機械連接,搭設(shè)質(zhì)量易于用肉眼校核,能保證結(jié)構(gòu)的搭設(shè)質(zhì)量,提高安全性。
3、本發(fā)明中主要節(jié)點均作為構(gòu)件的一部分,避免散件丟失,降低了施工成本。
4、本發(fā)明中立桿與水平桿之間的連接剛度較大,能夠保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定,故不需要再搭設(shè)剪刀撐,降低了搭設(shè)工作量,提高了搭設(shè)速度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的立桿;
圖2為本發(fā)明的水平桿;
圖3為本發(fā)明立桿和水平桿的連接示意圖;
圖4為本發(fā)明的插槽示意圖
圖5本為發(fā)明立桿和立桿的法蘭連接示意圖
圖6為本發(fā)明的可調(diào)底座示意圖;
圖7為本發(fā)明的可調(diào)托座示意圖;
圖8本為發(fā)明立桿和立桿的套管連接示意圖
圖9為本發(fā)明的基本構(gòu)架單元圖。
圖中,1立桿,11:法蘭盤,12:加強套管,13:固定插槽,14:活動插槽,15:螺栓,16:插接口,17:插接口,2:水平桿,21:雙向插頭,3:可調(diào)底座滑槽,31:手柄,32:底板,4:可調(diào)托座,9:連接套管。
具體實施方式
本發(fā)明中的立桿、水平桿、可調(diào)頂托、可調(diào)底座等構(gòu)配件均在工廠批量生產(chǎn)。本發(fā)明所使用的鋼管主要為直縫電焊鋼管或者,材質(zhì)為Q235鋼,鋼管規(guī)格為P48.3×3.6;立桿節(jié)點處的套管規(guī)格為P58.3×5;立桿上的固定插槽和滑動插槽采用鑄鋼件。
插槽的制作過程在工廠完成,根據(jù)設(shè)計的插槽尺寸形狀制作出模具,熔化金屬,澆注模具后鑄造出構(gòu)件,最后進行加工完成插槽的制作。
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