[發(fā)明專利]高爐送風(fēng)設(shè)備組合安裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410632595.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104357609A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊鴻福;羅東;張俊;孟海冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C21B7/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 奚志鵬

1.高爐送風(fēng)設(shè)備組合安裝方法，其特征在于該組合安裝方法具體步驟如下：

(1)安裝直吹管：

在爐殼的適當(dāng)位置焊接兩個(gè)吊耳，并在所述吊耳上設(shè)置兩個(gè)葫蘆(12)，使用熱風(fēng)圍管手動(dòng)單軌葫蘆(11)安裝直吹管(6)，使所述直吹管(6)頂緊風(fēng)口小套(7)，同時(shí)保證所述直吹管(6)的法蘭水平度，使用支撐角鋼(13)對(duì)所述直吹管(6)進(jìn)行臨時(shí)固定；

(2)使用膨脹節(jié)模擬器確定鵝頸管與熱風(fēng)圍管的相貫中心：

A:制作膨脹節(jié)模擬器:首先制作鋼管支架(1)，所述鋼管支架(1)的外徑比所述直吹管(6)中耐火材料澆筑而成的內(nèi)孔直徑小1-2mm，在所述鋼管支架(1)的上、下兩端分別焊接中心確定器(2)及水平調(diào)整器(4)，并在所述鋼管支架(1)的上端部位切割一個(gè)便于操作所述中心確定器(2)的矩形孔；所述中心確定器(2)為直徑比所述鋼管支架(1)的直徑稍大的圓形鋼板，在所述圓形鋼板中心處焊接頂部磨尖的螺栓(3)，所述中心確定器(2)與所述鋼管支架(1)焊接時(shí)應(yīng)保證它們的同心度；所述水平調(diào)整器(4)為比所述鋼管支架(1)的直徑更大的矩形鋼板，在所述矩形鋼板的四角上各焊接一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(5)，所述水平調(diào)整器(4)被所述鋼管支架(1)穿透并焊接固定，焊接前應(yīng)保證所述水平調(diào)整器(4)與鋼管支架(1)之間的角度等同于所述直吹管(6)法蘭與膨脹節(jié)(9)中心線之間的角度，完成所述膨脹節(jié)模擬器的制作；

B:將所述鋼管支架(1)的下端插入所述直吹管(6)內(nèi)，使所述鋼管支架(1)與所述直吹管(6)之間間隙均勻，調(diào)整所述調(diào)整螺栓(5)使所述水平調(diào)整器(4)達(dá)到水平狀態(tài)，然后通過(guò)所述鋼管支架(1)上切割的矩形孔調(diào)節(jié)所述螺栓(3)，使所述螺栓(3)的頂尖在熱風(fēng)圍管(8)上留下印記，從而得到鵝頸管(10)與所述熱風(fēng)圍管(8)相貫時(shí)的中心，拆除所述膨脹節(jié)模擬器，使用劃規(guī)畫(huà)出所述鵝頸管(10)與所述熱風(fēng)圍管(8)的相貫輪廓，并進(jìn)行開(kāi)孔；

(3)吊裝鵝頸管：

在所述熱風(fēng)圍管(8)開(kāi)孔的上下兩側(cè)各焊接一個(gè)吊耳，使用葫蘆將所述鵝頸管(10)插入所述熱風(fēng)圍管(8)內(nèi)，并焊接兩個(gè)擋塊進(jìn)行臨時(shí)固定，所述鵝頸管(10)的插入深度比圖紙的設(shè)計(jì)尺寸更大，便于加大所述膨脹節(jié)(9)的安裝空間；

(4)安裝膨脹節(jié)：

利用安裝所述直吹管(6)以及所述鵝頸管(10)所設(shè)置的吊耳，設(shè)置三個(gè)葫蘆安裝所述膨脹節(jié)(9)，使用固定螺栓對(duì)所述膨脹節(jié)(9)與所述直吹管(6)的法蘭進(jìn)行找正固定；

(5)調(diào)整與找正鵝頸管：

將所述鵝頸管(10)上的擋塊拆除，調(diào)整所述鵝頸管(10)，使用螺栓對(duì)所述鵝頸管(10)與所述膨脹節(jié)(9)法蘭進(jìn)行找正固定；

(6)焊接鵝頸管：

根據(jù)安裝圖紙的技術(shù)要求，連續(xù)焊接所述鵝頸管(10)與所述熱風(fēng)圍管(8)之間的焊縫；

(7)安裝直吹管拉桿，拆除支撐角鋼：

在所述直吹管(6)與爐殼間以及所述膨脹節(jié)(9)與爐殼間安裝直吹管拉桿(14)，然后拆除所述支撐角鋼(13)，完成所述高爐送風(fēng)設(shè)備的安裝。