[發(fā)明專利]一種電纜擠塑機(jī)的導(dǎo)線預(yù)熱裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410632281.2
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN104369338A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伊玉真
• 申請（專利權(quán)）人: 天津德芃科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;H01B13/14
• 代理公司: 天津?yàn)I?？凭曋R產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電纜擠塑機(jī)的導(dǎo)線預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)

電纜芯線預(yù)熱是絕緣擠出和護(hù)套擠出必要步驟，對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不允許氣孔存在，電纜芯線在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污；對于護(hù)套擠出來講，其主要作用是烘干電纜芯線，防止由于潮氣或繞包墊層的濕氣作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，塑料熔融時需要對擠塑機(jī)的機(jī)筒進(jìn)行加熱，以獲得塑料熔融所需求的熱量，在生產(chǎn)過程中會有大量的熱量浪費(fèi)；對電纜芯線進(jìn)行預(yù)熱需要也采用預(yù)熱裝置，浪費(fèi)能源，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種電纜擠塑機(jī)的導(dǎo)線預(yù)熱裝置，回收利用擠塑機(jī)機(jī)筒加熱和塑料熔融過程中所產(chǎn)的熱量，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電纜擠塑機(jī)的導(dǎo)線預(yù)熱裝置，包括安裝于擠塑機(jī)體頂面的集熱箱，集熱箱的頂面安裝有鼓風(fēng)機(jī)，一側(cè)面設(shè)置有出氣管；所述擠塑機(jī)體的前端安裝有機(jī)頭，機(jī)頭的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)線口，另一側(cè)設(shè)置有出線口；所述機(jī)頭的進(jìn)線口一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱管，預(yù)熱管與出氣管一端焊接一體；所述預(yù)熱管內(nèi)部套接有同軸心的導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管與預(yù)熱管之間形成環(huán)形孔腔。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱管由導(dǎo)溫材料加工而成。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱管和機(jī)頭上的進(jìn)線口、出線口的軸心在同一水平軸線上。

進(jìn)一步，所述預(yù)熱管的下端設(shè)置有支撐架，支撐架的下端設(shè)置有與其焊接一體的支撐臺。

進(jìn)一步，所述集熱箱內(nèi)設(shè)置有多根耐高溫管，耐高溫管內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明采用集熱箱收集擠塑機(jī)在對機(jī)筒加熱時所產(chǎn)生的部分熱量用于電纜芯線預(yù)熱；對電纜芯線進(jìn)行預(yù)熱時采用雙層管，避免集熱箱中可能存在的水蒸氣接觸電纜芯線而產(chǎn)生氣孔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中出氣管與預(yù)熱管的連接示意圖。

圖中：

1-擠塑機(jī)體，2-機(jī)頭，3-耐高溫管，4-集熱箱，5-鼓風(fēng)機(jī)，6-出氣管，7-支撐臺，8-預(yù)熱管，9-電纜芯線，10-支撐架，11-進(jìn)線口，12-導(dǎo)熱管，13-環(huán)形孔腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1至2所示的一種電纜擠塑機(jī)的導(dǎo)線預(yù)熱裝置，包括安裝于擠塑機(jī)體1頂面的集熱箱4，集熱箱4的頂面安裝有鼓風(fēng)機(jī)5，一側(cè)面設(shè)置有出氣管6；所述擠塑機(jī)體1的前端安裝有機(jī)頭2，機(jī)頭2的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)線口11，另一側(cè)設(shè)置有出線口；所述機(jī)頭2的進(jìn)線口11一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱管8，預(yù)熱管8與出氣管6一端焊接一體；所述預(yù)熱管8內(nèi)部套接有同軸心的導(dǎo)熱管12，導(dǎo)熱管12與預(yù)熱管8之間形成環(huán)形孔腔13。

所述導(dǎo)熱管12由導(dǎo)溫材料加工而成。

所述導(dǎo)熱管12和機(jī)頭2上的進(jìn)線口11、出線口的軸心在同一水平軸線上。

所述預(yù)熱管8的下端設(shè)置有支撐架10，支撐架1的下端設(shè)置有與其焊接一體的支撐臺7。

所述集熱箱4內(nèi)設(shè)置有多根耐高溫管3，耐高溫管3內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。

本發(fā)明的工作過程如下，集熱箱4收集擠塑機(jī)在對機(jī)筒加熱時所產(chǎn)生的部分熱量，采用鼓風(fēng)機(jī)5把熱量經(jīng)過出氣管6傳至環(huán)形空腔13內(nèi)，再經(jīng)過導(dǎo)熱管12對電纜芯線9進(jìn)行預(yù)熱。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。