[發明專利]滾輪自動分選檢測裝置

有效

• 申請號: 201410631752.8
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN104384113A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 崔維軍
• 申請（專利權）人: 蘇州新豪軸承有限公司
• 主分類號: B07C5/06
• 分類號: B07C5/06;B07C5/344;B07C5/36
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術領域

本發明涉及機械制造技術領域，特別涉及一種滾輪自動分選檢測裝置。

背景技術

滾輪軸承在工業生產中有著廣泛的用途，滾輪軸承外圈采用外圈壁較厚的滿裝圓柱滾子軸承，滾輪的外徑面有圓柱形和弧形，可根據使用場合設計來與滾道面配合。利用這種外圈，滾輪可以直接在滾道上滾動，并可以承受較重負荷和沖擊負荷。滾輪軸承分為導軌滾輪軸承、螺栓支撐滾輪軸承、滾珠滾輪軸承等。滾輪軸承中滾輪的質量對于軸承的質量至關重要。

在滾輪的制造過程中，由于原料中的夾渣或材質疏松等問題，滾輪成型后會產生裂紋、沙眼等缺陷，為確保滾輪產品的質量，減少使用中的安全隱患，需要用渦流探傷設備對滾輪進行檢測。

滾輪的質量參數包括滾輪主體的高度、表面的平行度、滾輪外徑、滾輪內徑、滾輪裂紋、滾輪硬度等，因此，如何快速地對滾輪進行檢測并分選出質量合格的滾輪是目前需要解決的問題。目前對滾輪進行的質量參數進行測量主要采用對各個參數分離式單獨測量，最后根據測量結果對滾輪進行分類，將不合格的工件投入廢品箱，但是這種檢測和分選方法存在很多問題：

1、操作人員勞動強度大，生產效率低。每個檢測工序都需要操作人員手動檢測，增加操作人員的工作量，降低生產效率，還可能因操作人員操作不當造成不必要的損失。

2、產品分選效率低。每個工件的每個參數均需檢測，導致工件檢測速度慢，降低生產效率。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種滾輪自動分選檢測裝置，其包括：

檢測分選機構、分組機構和用于控制所述檢測分選機構和分組機構工作的控制器，其中，

所述檢測分選機構包括送料板、送料驅動機構、測量平臺和依次間隔設置在測量平臺上的高度外圓測量裝置、內徑分選裝置、裂紋分選裝置和硬度分選裝置；

所述分組機構包括分組電機、分組通道、分組輸送帶、分組料框，分組通道設置在分組輸送帶上，所述分組電機驅動所述分組輸送帶將分組通道運送到對應的分組料框；

所述送料驅動機構驅動所述送料板將待測滾輪輸送到分別與所述高度外圓測量裝置、內徑分選裝置、裂紋分選裝置和硬度分選裝置相對應的測量位置進行檢測，所述送料板將通過檢測的滾輪輸送到所述分組機構的分組通道上，由所述分組通道將所述滾輪分送到對應的分組料框。

所述控制器分別與檢測分選機構和分組機構連接，根據高度外圓測量裝置、內徑分選裝置、裂紋分選裝置和硬度分選裝置中前一裝置的測量結果判斷待測滾輪是否需要繼續測量并根據測量結果對待測滾輪進行分類。

優選地，本裝置還包括上料機構，所述上料機構設置在所述檢測分選機構的一側，所述上料機構包括振動上料盤、上料通道、上料電機、輸送帶和來料限位板，所述振動上料盤和上料通道連接，所述上料通道設置在輸送帶的上方，所述輸送帶設置在來料限位板的上方，所述上料電機驅動所述輸送帶運動。

具體地，所述分組料框位于測量平臺的側下方，所述分組通道的入料口與測量平臺對接，其出料口向分組料框傾斜，分組通道的末端設置有分組擋板。

具體地，送料驅動機構包括X向運動機構、Y向運動機構，

所述X向運動機構包括X向氣缸、X向滑塊、X向滑軌，X向滑塊與送料板連接，所述X向氣缸驅動X向滑塊沿X向滑軌運動，

所述Y向運動機構包括Y向送料氣缸、Y向定位滑套、滑銷，所述Y向定位滑套與送料板連接，所述Y向送料氣缸驅動Y向定位滑套沿滑銷運動。

優選地，所述送料板上具有5個依次設置的U形槽，所述5個U形槽的間距與所述高度外圓測量裝置、內徑分選裝置、裂紋分選裝置和硬度分選裝置之間的間距相同。

具體地，所述高度外圓測量裝置用于測量待測滾輪的高度和外徑，所述高度外圓測量裝置包括第一電子測頭、壓板、第一氣缸、測頭架、支撐平臺，所述測頭架、第一氣缸設置在支撐平臺上，所述壓板的上端連接第一氣缸的頂面，壓板的下端設置有高度觸頭，所述第一電子測頭設置在測頭架上且第一電子測頭位于壓板的下方，

測量時，第一氣缸帶動壓板向下運動，當壓板下端的高度觸頭接觸到待測滾輪的頂面時，第一電子測頭與壓板接觸并感測待測滾輪的高度。

優選地，所述高度觸頭的數目為3個，所述第一氣缸的數目為3個，所述測頭架的數目為3個，所述壓板的數目為3個，所述第一電子測頭的數目為3個，一個第一氣缸對應一個測頭架和一個壓板。