[發明專利]一種排氣射咀

有效

• 申請號: 201410631454.9
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN104354264B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 肖加云
• 申請（專利權）人: 積康螺桿制造（上海）股份有限公司
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20;B29C45/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及注塑機射咀，特別涉及一種排氣射咀。

背景技術

在塑料產品的注塑過程中，有時原料中會存在一些氣體，在注塑塑料產品時，會使得塑料中的氣體無法順利排出，導致產品品質降低。而普通的注塑機射咀不具備排氣功能，只能增加烘干設備，減少原料中的水分，從而降低氣體的產生量。但是上述方式中，由于烘干設備無法完全去除水分，還是會導致注塑過程中的氣體產生。

發明內容

本發明提供了一種排氣射咀，用以解決現有技術中存在排出不良的問題。

本發明提供的一種排氣射咀，包括種排氣射咀，包括子射咀、射咀中體和射咀法蘭，所述子射咀和射咀法蘭分別連接在射咀中體的前部和后部，所述射咀中體上沿徑向開設有連通內壁和外壁的出氣孔，射咀中體的內壁沿軸向開設有出氣溝，所出氣孔與出氣溝連通，所述射咀中體內部還設有排氣墊片，該排氣墊片呈環形結構，與射咀中體同軸設置，所述排氣墊片的端面上開設有連通其內壁和外壁的排氣槽，排氣墊片的外壁上沿軸向開設有排氣溝，且沿圓周方向開設有排氣環，所述排氣溝分別與排氣槽和排氣環連通，所述排氣環與所述出氣溝連通；排氣墊片內部的氣體依次通過連通的排氣槽、排氣溝、排氣環、出氣溝和出氣孔排出至射咀中體外部。

進一步地，所述排氣墊片的數量為1-20個。

進一步地，所述排氣墊片設有多個，依次同軸設置，每個排氣墊片上的排氣槽位于相同的一側端面。

進一步地，所述排氣墊片上的排氣槽的寬度為1-20mm，深度為0.003-0.1mm，數量為1-30個。

進一步地，所述排氣墊片上的排氣溝的圓弧度為0.5-10mm，深度為0.1-10mm，寬度為1-20mm，數量為1-30個。

進一步地，所述排氣墊片上的排氣環的圓弧度為0.5-5mm，深度為0.5-10mm，數量為1-5個。

進一步地，所述射咀中體的出氣溝的圓弧度為0.1-10mm，深度為0.5-10mm，數量為1-10個。

進一步地，所述射咀中體的出氣孔的直徑為0.5-20mm，數量為1-10個。

本發明有益效果如下：通過在射咀中體設置合理的排氣通道，使得其內部的氣體能夠依次通過連通的排氣槽、排氣溝、排氣環、出氣溝和出氣孔排出至射咀中體外部，順利排出氣體，從而降低塑料內的氣體含量，提高產品品質，同時也能節省干燥設備的投資。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種排氣射咀的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中射咀中體的結構示意圖；

圖3為圖2射咀中體A-A向的截面示意圖；

圖4為本發明實施例中排氣墊片的結構示意圖；

圖5為圖4排氣墊片A-A向的截面示意圖；

圖中，1為子射咀，2為射咀中體，21為出氣孔，22為出氣溝，3為射咀法蘭，4為排氣墊片，41為排氣槽，42為排氣溝，43為排氣環。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明實施例作進一步詳細描述。

實施例

如圖1所示，本發明實施例提供的一種排氣射咀的結構包括子射咀1、射咀中體2和射咀法蘭3，子射咀1和射咀法蘭3分別連接在射咀中體2的前部和后部。

射咀中體2的結構如圖2和圖3所示，其上沿徑向開設有連通內壁和外壁的一個出氣孔21，并且射咀中體的內壁沿軸向開設有一條出氣溝22，所出氣孔21與出氣溝22連通。

射咀中體2內部還設有排氣墊片4，該排氣墊片的數量可以根據實際需求設置，一般可以控制在1-20個左右，在本實施例中實際設置五個。每個排氣墊片4呈環形結構，與射咀中體2同軸設置。排氣墊片4的端面上開設有連通其內壁和外壁的排氣槽41，由于排氣槽的作用在于排出氣體，若設置過大，會產生漏料現象，不利于生產；若設置過小，則會使得氣體無法從排氣槽順利排出，從而影響排氣效果。因此需要對排氣槽的數量以及尺寸進行一定限制，以保證在不產生漏料的前提下達到較好的排氣效果。因此，為了達到較好的排氣效果，每個排氣墊片上的排氣槽位于相同的一側端面，例如全部位于前端面(即靠近子射咀的一端)，或者全部位于后面端(即靠近射咀法蘭的一端)。而排氣槽41的數量為1-30個，采用矩形槽，其寬度可以設置為1-10mm，深度為0.003-0.1mm。本實施例中實際設置寬度為5mm，數量為4個，深度為0.006mm。