[發明專利]一種預塑化式注塑裝置

有效

• 申請號: 201410631290.X
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN104494074A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 周宏偉;李斌斌;林武
• 申請（專利權）人: 泰瑞機器股份有限公司
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54;B29C45/58;B29C45/60
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技術領域

本發明涉及注塑成型領域，尤其是一種預塑化式注塑裝置。

背景技術

預塑化是用于注塑成型以提高熱塑性塑料注塑成型效率和質量的一種過程。塑化和注射分別在兩個料筒或區域內進行，可使熱塑性樹脂受熱均勻，注射時壓力一致，減少制件內部壓力，有利于制造薄壁的制品。同時利用成型后的冷卻時間進行預塑化，可增加設備的塑化能力，縮短操作周期，提高生產能力。該項技術在注塑成型設備得到廣泛應用。

已有的預塑化式注塑裝置典型地包括一個內設射料桿的注射料筒和一個內部設置有諸如螺桿或柱塞的塑化裝置的塑化料筒，所述的注射料筒和塑化料筒并列式排列，并通過連接在兩個料筒前端的樹脂導管互相連通。但預塑化式注塑裝置的注射料筒中，注射桿與料筒存在間隙。在注射過程中，部分熔體會進入并長期存在其中，直至變質焦化的熔體在射料桿往復運動中微量滲入注射料筒的待注射熔體中嚴重影響制品質量，導致制品出現斑點和凹痕等缺陷；同時當更換不同顏色不同種類的物料進行其他批次制品生產時，在注射桿與注射料筒間隙中的該批殘余物料會導致制品污染。ZL99109847.1公開了一種預塑化式注塑裝置，采用在射料桿后端的料筒壁面設置多個鉆孔的方式排出間隙殘留物料，但此方式存在諸如排料效率低，殘留物料仍存在較多，操作不方便等問題。

發明內容

本發明提出一種預塑化式注塑裝置，對其射料裝置的排料結構和排料方式進行改進，解決注射料筒和射料桿間隙中殘留物料難排出的問題。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種預塑化式注塑裝置，主要包括一個內部設有塑化螺桿的塑化系統和一個改進的注射系統，二者并列排列，且二者料筒前端由設有止逆閥的導管聯通，料筒及導管上分布加熱套，用以輔助物料熔融和實現熔體保溫。注射系統主要由噴嘴、射料桿、注射料筒、排料收集室、旋轉電機、射料桿移動座、傳動齒輪組、滑軌和注射油缸組成。射料桿前段直徑與注射料筒型腔直徑相同，并設有螺旋槽；射料桿中段直徑小于射料桿前段直徑，大于射料桿后段直徑；射料桿后段穿過射料桿移動座并與其固定，使二者不會產生軸向相對運動；旋轉電機固定于射料桿移動座上方，通過傳動齒輪組與射料桿后段相連，可帶動其旋轉；射料桿移動座支撐于滑軌上，通過與射料桿后段末端相連的注射油缸可帶動射料桿前后移動完成注射動作。排料收集室位于注射料筒下部，并與注射料筒型腔末端聯通。

本發明一種預塑化式注塑裝置，所述的射料桿前段的長度以及螺旋槽的螺距、深度、截面形狀可根據物料性能設定，在保證良好密封的情況下，提高排料的效率。

本發明一種預塑化式注塑裝置，所述的射料桿前段螺旋槽的頭數可以根據具體情況設置為一條或多條，在保證良好密封的情況下，提高排料的效率。

本發明一種預塑化式注塑裝置，所述的排料方法如下，在本批次物料塑化后進入注射料筒，此時射料桿位于料筒最左端，射料桿旋轉，使物料向射料桿一側旋入，物料進入螺旋槽，并與射料桿和料筒壁間隙的上批次殘留物料一同向螺紋另一端移動。隨著塑化后新料的不斷進入，射料桿位置也不斷向右移動，并且一直旋轉，射料桿中段的積料增多，并向右移動，至料筒右端極限位置下方設置了排料室入口，隨著射料桿繼續向右移動，射料桿中段間隙的料被壓入排料室，并被收集起來。因此上批次殘留物料不會與新本批次物料在射料桿前端料筒內直接接觸，而是從射料桿中段排出使得物料免受污染。制作同一批制品時，在多個成型周期后進行一次排料，排除螺旋槽和間隙中的熔體，避免熔體長時間在間隙發生焦化現象，排料時首先將射料桿移動至注射料筒的最左側，排料過程與上述排上批次物料的方法相同。排料收集室可設置溫控系統和排料口，保證排出的料保持在低溫或及時清理出去。

本發明一種預塑化式注塑裝置，所述的排料過程中，可以開啟油缸對射料桿注射方向提供一定的工作壓力，對物料壓力使得射料桿沿軸向不運動，此時供入新料，會促進物料從射料桿前端的螺旋槽進入射料桿中段，加速排料，在油缸工作并提供一段時間的壓力后，停止油缸，在物料的繼續進入下射料桿繼續向右移動，至型腔極限位置，此過程將射料桿中段的積料排入排料收集室。

本發明與原有技術相比，通過在射料桿上設置螺旋槽，并通過驅動傳動裝置使射料桿旋轉，射料桿間隙的殘留物料向缸外收集室內推送，使物料焦化和不同批次物料污染的問題得到有效的解決，結構簡單，效果明顯。

附圖說明

圖1是本發明一種預塑化式注塑裝置的示意圖。

圖2是本發明一種預塑化式注塑裝置中射料桿示意圖。