[發明專利]金屬產品用熱軋機的面壓輥機構在審
| 申請號: | 201410631264.7 | 申請日: | 2014-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN104525622A | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 倪正順 | 申請(專利權)人: | 江蘇亨特宏業重工有限公司 |
| 主分類號: | B21C47/26 | 分類號: | B21C47/26;B21C47/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬產品 軋機 面壓輥 機構 | ||
技術領域:
本發明涉及機械設備技術領域,具體涉及一種金屬產品用熱軋機的面壓輥機構。
背景技術:
熱軋(hot?rolling)是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。優點是熱軋能顯著降低能耗,降低成本。熱軋時金屬塑性高,變形抗力低,大大減少了金屬變形的能量消耗;熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎,顯著裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態組織轉變為變形組織,提高合金的加工性能;熱軋通常采用大鑄錠,大壓下量軋制,不僅提高了生產效率,而且為提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。缺點是經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多;不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用;熱軋不能非常精確地控制產品?所需的力學性能,熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強度指標低于冷作硬化制品,而高于完全退火制品,塑性指標高于冷作硬化制品,而低于完全退火制品;熱軋產品厚度尺寸較難控制,控制精度相對較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5~1.5μm。因此,熱軋產品一般多作為冷軋加工的坯料。
金屬材料的加工工業中,金屬熱軋機是制取金屬帶材的主要設備,例如,鋁熱軋機在帶材的卷曲終了階段要用來送輥夾住帶材,減輕帶材甩尾使卷材松層、擦傷,卷取道次尤其是成品卷取道次的首位階段,要用夾送輥夾住帶材,卸卷小車上升頂住料卷,把剩余部分卷完,現有的技術存在這一定的弊端,即卷材卷外約4-5圈會有擦傷,由于帶材離開軋輥之后,其張力會大幅度下降,仍然存在甩尾松層的現象,松層的層間相互錯動形成擦傷缺陷,這樣就會造成產品表面質量要求下降,熱軋成品率下降,造成嚴重的經濟損失。
發明內容:
本發明的目的是提供金屬產品用熱軋機的面壓輥機構,它結構簡單,操作方便,能夠運行高效穩定,能大幅度降低金屬卷材層間的錯動,降低了擦傷率,提高了卷材質量,避免了經濟損失。
為了解決背景技術所存在的問題,本發明是采用以下技術方案:它包含機體、一號撐桿、二號撐桿、轉動輥、鏟板、壓輥、連接鏈、鎖緊裝置、卷鏈器、滾輪,機體的下部分別通過轉軸設有一號撐桿和二號撐桿,一號撐桿和二號撐桿均為可伸縮結構,二號撐桿的下部設有滾輪,機體內下部通過轉軸設有轉動輥,轉動輥上方設有鏟板,鏟板的一端通過轉軸設有壓輥,鏟板的另一端連接有連接鏈,連接鏈的另一端與卷鏈器連接,卷鏈器通過螺釘固定在機體的一側,機體的一?側設有鎖緊裝置,鎖緊裝置與卷鏈器配合。
所述的卷鏈器包含固定底座、轉動把手和繞鏈軸,固定底座通過螺釘固定在機體上,固定底座內套設有轉動把手,轉動把手的內側通過螺釘固定有繞鏈軸。
所述的二號撐桿的底部設有滾輪鎖緊裝置,用于鎖緊固定二號撐桿。
所述的一號撐桿和二號撐桿可以通過液壓系統或者電力系統控制其升降。
所述的壓輥的數量可以根據需要進行增加或減少。
本發明的工作原理:當金屬產品在熱軋機上熱軋好之后,經過卷取機卷繞快結束時,通過一號撐桿和二號撐桿的升降配合,將機體整體傾斜至一定的角度,松開鎖緊裝置,機體內的鏟板則會下滑,當下滑至所需長度時,通過鎖緊裝置將卷鏈器鎖緊用來固定住鏟板,此時鏟板前部的壓輥則可以上擺壓住卷材的尾部,防止尾部松甩。
本發明具有以下有益效果:它結構簡單,操作方便,能夠運行高效穩定,能大幅度降低金屬卷材層間的錯動,降低了擦傷率,提高了卷材質量,避免了經濟損失。
附圖說明:
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖4是本發明使用時的結構示意圖。
圖5是本發明的使用狀態圖。
附圖標記:1、機體;2、一號撐桿;3、二號撐桿;4、轉動輥;5、鏟板;6、壓輥;7、連接鏈;8、鎖緊裝置;9、卷鏈器;10、滾?輪;11、固定底座;12、轉動把手;13、繞鏈軸。
具體實施方式:
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