[發(fā)明專利]節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線

在審

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• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104441550A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭鶯
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江中化聚氨酯工業(yè)設(shè)備有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10;B29C47/08;B29B7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及高分子樹脂機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

高分子樹脂是一種典型的功能高分子材料。它能吸收其自身重量數(shù)百倍、甚至上千倍的水，并具有很強的保水能力，所以它又被稱為超強吸水劑或高保水劑。

機械設(shè)備種類繁多，機械設(shè)備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

生產(chǎn)線就是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。康利實業(yè)生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品(零、部件)所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負責(zé)完成某種產(chǎn)品(零、部件)的全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。

生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度，分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機器設(shè)備，機器設(shè)備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進的生產(chǎn)組織形式；在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有的高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線在生產(chǎn)時容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象導(dǎo)致資源的浪費，操作不方便，浪費時間。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線，它便于實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省能源，使用方便，操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案：它包含主存儲罐、副存儲罐、輸送泵、調(diào)節(jié)閥、混合機構(gòu)、分配器、加油器、螺桿擠出機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、收集機構(gòu)，主存儲罐與副存儲罐的下端均通過管道與輸送泵連接，輸送泵通過管道與調(diào)節(jié)閥連接，調(diào)節(jié)閥4通過管道與混合機構(gòu)連接，混合機構(gòu)與分配器連接，分配器與螺桿擠出機構(gòu)連接，螺桿擠出機構(gòu)上設(shè)置有加油管，加油管與加油器連接，螺桿擠出機構(gòu)的出料口與冷卻機構(gòu)連接，冷卻機構(gòu)與收集機構(gòu)連接。

所述的混合機構(gòu)由混合機殼、進料管、攪拌電機、攪拌軸、加熱器、出料管組成，混合機殼的兩側(cè)均安裝有進料管，攪拌電機安裝在混合機殼上端的中部，攪拌電機的軸上安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉，加熱器安裝在混合機殼的內(nèi)壁上，混合機殼的下側(cè)安裝有集料管，集料管的中部安裝有出料管。

所述的收集機構(gòu)包含收集殼體、傳輸帶、收集箱體、滾輪，收集殼體內(nèi)設(shè)置有收集箱體，收集箱體的底部安裝有滾輪，傳輸帶設(shè)置在收集殼體的右上端。

本發(fā)明具有如下有益效果：便于實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省能源，使用方便，操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中混合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中收集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-主存儲罐；2-副存儲罐；3-輸送泵；4-調(diào)節(jié)閥；5-混合機構(gòu)；6-分配器；7-加油器；8-螺桿擠出機構(gòu)；9-冷卻機構(gòu)；10-收集機構(gòu)；51-混合機殼；52-進料管；53-攪拌電機；54-攪拌軸；55-加熱器；56-出料管；101-收集殼體；102-傳輸帶；103-收集箱體；104-滾輪。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參看圖1，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含主存儲罐1、副存儲罐2、輸送泵3、調(diào)節(jié)閥4、混合機構(gòu)5、分配器6、加油器7、螺桿擠出機構(gòu)8、冷卻機構(gòu)9、收集機構(gòu)10，主存儲罐1與副存儲罐2的下端均通過管道與輸送泵3連接，輸送泵3通過管道與調(diào)節(jié)閥4連接，調(diào)節(jié)閥4通過管道與混合機構(gòu)5連接，混合機構(gòu)5與分配器6連接，分配器6與螺桿擠出機構(gòu)8連接，螺桿擠出機構(gòu)8上設(shè)置有加油管，加油管與加油器7連接，螺桿擠出機構(gòu)8的出料口與冷卻機構(gòu)9連接，冷卻機構(gòu)9與收集機構(gòu)10連接。