[發明專利]一種環保型醇溶耐黃變塑料印刷油墨及其制作方法有效
| 申請號: | 201410630485.2 | 申請日: | 2014-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN104312265A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 朱江玲 | 申請(專利權)人: | 合肥皖為電氣設備工程有限責任公司 |
| 主分類號: | C09D11/03 | 分類號: | C09D11/03;C09D11/102 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 型醇溶耐黃變 塑料 印刷 油墨 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及印刷材料技術領域,具體涉及一種環保型醇溶耐黃變塑料印刷油墨及其制作方法。
背景技術
油墨是印刷過程中用于形成圖文信息的物質,由有色體(如顏料、染料等)、連結料、填(充)料、附加料等物質組成的具有一定流動度的漿狀膠粘體的均勻混合物,能進行印刷,并在被印刷體上干燥。因此油墨應具有鮮艷的顏色、良好的印刷適應性,合適的干燥速度。此外,還應具有一定的耐溶劑、酸、堿、水、光、熱、耐磨、殺菌防霉等方面的應用指標。隨著印刷、紙張以及其它要求等越來越高,現有技術生產的印刷油墨已經完全無法滿足印刷工業及制品的需求。
為克服現有技術的不足,有必要對現有印刷油墨生產技術加以改進,從而制造出具有成本低、功能多元化、耐高溫、硬度高、耐磨、防化學品腐蝕、干燥速度快、印刷適應性好等功能的印刷油墨。
發明內容
本發明的目的就是提供一種環保型醇溶耐黃變塑料印刷油墨及其制作方法,以克服現有技術的不足。
本發明的目的是這樣實現的:
一種環保型醇溶耐黃變塑料印刷油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制成:E-12環氧樹脂26-32、甲基丙烯酸甲酯3-4、乙酰基檸檬酸三正丁酯4-7、異丙醇10-13、醋酸乙酯7-9、2-硫醇基苯駢咪唑0.3-0.6、重氮烷基脲0.4-0.7、凹凸棒土2-4、珙桐木屑粉末3-5、過硫酸銨0.6-0.9、葡萄糖酸鈉0.5-0.8、棕櫚油2-3、有機顏料3-5、助劑4-6、適量水。
所述的助劑由下列重量份原料制成:有機膨潤土4-7、空心玻璃微球1-2、金紅石型鈦白粉1-3、白凡士林3-5、甲基丙烯酸異丁酯6-9、聚甲基丙烯酸酯6-8、丁基硫醇錫0.2-0.5、硫酸亞錫0.3-0.6、三乙基鋁2-3、紅燥油1-4、二甲基硅油3-5、桐籽油2.1-3.5、乙二醇4-6、羥丙基甲基纖維素0.4-0.8,其制備方法是首先將有機膨潤土用5-10%的鹽酸溶液浸泡5-7小時,去離子水洗滌4-5次,再用6-11%的氫氧化鈉溶液浸泡5-6小時,去離子洗滌數次至呈中性,烘干,其次在上述處理后的有機膨潤土中加入甲基丙烯酸異丁酯、乙二醇、紅燥油、二甲基硅油、硫酸亞錫加熱攪拌2-3小時,烘干研磨成超細微粉,最后再加入其他剩余成分超聲研磨30-40分鐘即得。
所述的一種環保型醇溶耐黃變塑料印刷油墨的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將過硫酸銨加水攪拌至完全溶解,加入凹凸棒土浸泡10-12小時,研磨30-40分鐘,噴霧干燥;
(2)將珙桐木屑粉末放入炭化爐中于410-520℃下處理40-50分鐘,冷卻加入葡萄糖酸鈉、棕櫚油研磨30-50分鐘;
(3)將異丙醇、醋酸乙酯攪拌混勻,加熱到70-95℃加入E-12環氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、乙酰基檸檬酸三正丁酯、2-硫醇基苯駢咪唑攪拌1-2小時,冷卻至45-60℃,加入步驟(1)、(2)反應物料及其他剩余成分攪拌研磨2-3小時,分散至粒度在30μm以下抽濾,出料。
本發明有以下有益效果:本發明用料來源廣泛成本低,將珙桐木屑粉末炭化處理添加到原料中,具有一定的吸附性能,改善了油墨的耐黃變性能,與一般印油墨相比,該油墨的印品在封閉高溫的條件下不黃變,具有很好的耐候性。
具體實施方式
所述的一種環保型醇溶耐黃變塑料印刷油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制成:E-12環氧樹脂27、甲基丙烯酸甲酯3、乙酰基檸檬酸三正丁酯4、異丙醇12、醋酸乙酯9、2-硫醇基苯駢咪唑0.5、重氮烷基脲0.4、凹凸棒土3、珙桐木屑粉末5、過硫酸銨0.8、葡萄糖酸鈉0.7、棕櫚油2、有機顏料5、助劑6、適量水。
所述的助劑由下列重量份原料制成:有機膨潤土5、空心玻璃微球1、金紅石型鈦白粉2、白凡士林4、甲基丙烯酸異丁酯8、聚甲基丙烯酸酯7、丁基硫醇錫0.4、硫酸亞錫0.3、三乙基鋁2、紅燥油1、二甲基硅油3、桐籽油2.8、乙二醇4、羥丙基甲基纖維素0.7,其制備方法是首先將有機膨潤土用5-10%的鹽酸溶液浸泡5-7小時,去離子水洗滌4-5次,再用6-11%的氫氧化鈉溶液浸泡5-6小時,去離子洗滌數次至呈中性,烘干,其次在上述處理后的有機膨潤土中加入甲基丙烯酸異丁酯、乙二醇、紅燥油、二甲基硅油、硫酸亞錫加熱攪拌2-3小時,烘干研磨成超細微粉,最后再加入其他剩余成分超聲研磨30-40分鐘即得。
制作方法包括以下步驟:
(1)將過硫酸銨加水攪拌至完全溶解,加入凹凸棒土浸泡10-12小時,研磨30-40分鐘,噴霧干燥;
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