[發(fā)明專利]一種發(fā)動機連桿在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410630255.6 | 申請日: | 2014-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN105650103A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權)人: | 重慶臺飛科技有限公司 |
| 主分類號: | F16C7/02 | 分類號: | F16C7/02;F16C9/04;C22C21/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 404100 重慶市萬州區(qū)*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發(fā)動機 連桿 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及發(fā)動機配件,特別涉及一種發(fā)動機連桿。
背景技術
作為發(fā)動機的核心零部件之一,連桿由小頭、桿身和大頭組成,其功用是將活塞承受的力傳給曲軸,并將活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿小頭與活塞銷連接,同活塞一起作往復運動;連桿大頭與曲柄銷連接,同曲軸一起作旋轉(zhuǎn)運動,因此在發(fā)動機工作時連桿作復雜的平面運動。連桿主要承受壓縮、拉伸和彎曲等交變負荷,要求連桿必須有足夠的疲勞強度和結構剛度。
目前,高速發(fā)動機上連桿小頭一般采用薄壁圓環(huán)結構,這種結構的連桿強度和剛度較低。隨著發(fā)動機強化程度的不斷提高,連桿承受的負荷也越來越高,如果采用這種傳統(tǒng)的薄壁圓環(huán)結構,在連桿小頭受力較大一側(cè)會出現(xiàn)強度和剛度不足,尤其是在小頭與桿身過渡處會出現(xiàn)局部應力較大的現(xiàn)象,嚴重時可能會導致發(fā)動機的連桿斷裂,影響發(fā)動機工作的安全性和可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種發(fā)動機連桿,增加其強度和剛度,以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供以下的技術方案:一種發(fā)動機連桿,包括依次連接的大頭、連桿和小頭,所述大頭由連桿和連桿蓋組成,連桿和連桿蓋之間通過螺栓固定,所述小頭內(nèi)置有襯套,小頭處設有油孔,連桿體處設有油孔。
優(yōu)選的,所述連桿兩側(cè)設有安裝座,所述連桿蓋兩側(cè)設有安裝座,安裝座上設有安裝孔,螺栓穿過安裝孔。
采用以上技術方案的有益效果是:本發(fā)明的發(fā)動機連桿,由鋁合金鍛造而成,該鋁合金的最優(yōu)重量百分比為:Si:7.2%;Cu:2.8%;Mg:0.15%;Fe:1.5%;Zn:0.8%;余量為Al,有效提高了鋁合金的強度和韌度,能使發(fā)動機連桿產(chǎn)生良好的晶粒細化,有效克服鍛造裂紋,改善鍛件外觀,改善表面質(zhì)量,其在保證強度不降低的情況下,有效提高鋁合金的沖擊韌性15%~20%,該發(fā)動機連桿的結構,大頭由連桿和連桿蓋組成,連桿和連桿蓋之間通過螺栓固定,小頭內(nèi)置有襯套,大大提高了大頭和小頭的使用壽命,大頭和小頭處設有通油孔,使得,大頭和小頭在運作過程中得到有效的潤滑,進一步提高了發(fā)動機連桿的可靠性和耐用性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
其中,1--大頭、2--連桿、3--小頭、4--連桿蓋、5--安裝座、6--螺栓、7--通油孔、8--襯套。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發(fā)明一種發(fā)動機連桿2的優(yōu)選實施方式。
圖1出示本發(fā)明一種發(fā)動機連桿2的具體實施方式:該發(fā)動機連桿2,包括依次連接的大頭1、連桿2和小頭3,大頭1由連桿2和連桿蓋4組成,連桿2和連桿蓋4之間通過螺栓6固定,所述小頭3內(nèi)置有襯套8,小頭3處設有油孔,連桿2體處設有油孔,連桿2兩側(cè)設有安裝座5,所述連桿蓋4兩側(cè)設有安裝座5,安裝座5上設有安裝孔,螺栓6穿過安裝孔。
本發(fā)明的發(fā)動機連桿2,由鋁合金鍛造而成,該鋁合金的最優(yōu)重量百分比為:Si:7.2%;Cu:2.8%;Mg:0.15%;Fe:1.5%;Zn:0.8%;余量為Al,有效提高了鋁合金的強度和韌度,能使發(fā)動機連桿2產(chǎn)生良好的晶粒細化,有效克服鍛造裂紋,改善鍛件外觀,改善表面質(zhì)量,其在保證強度不降低的情況下,有效提高鋁合金的沖擊韌性15%~20%,該發(fā)動機連桿2的結構,大頭1由連桿2和連桿蓋4組成,連桿2和連桿蓋4之間通過螺栓6固定,小頭3內(nèi)置有襯套8,大大提高了大頭1和小頭3的使用壽命,大頭1和小頭3處設有通油孔7,使得,大頭1和小頭3在運作過程中得到有效的潤滑,進一步提高了發(fā)動機連桿2的可靠性和耐用性。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
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