[發明專利]一種耐磨鋼件的精密鑄造方法

在審

• 申請號: 201410630197.7
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN105618701A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 朱興陽;劉杰;朱玉棠
• 申請（專利權）人: 泰州市金鷹精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10;B22D13/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

本發明公開了一種耐磨鋼件的精密鑄造方法，包括模具設計、模具制造，原料熔煉、澆注、熱處理等步驟；本發明的鋼件抗拉強度≥800MPa,硬度:330～410HB，與傳統鋼件相比，提高了力學性能。

技術領域

本發明屬于金屬鑄件表面處理技術領域，具體涉及一種耐磨鋼件的精密鑄造方法。

背景技術

鑄鋼件因其機械性能高，價格便宜，廣泛應用于航空、航天、船舶、電子、五金、泵閥等領域，但是由于其比重大，該比重為7.8g/cm3，由其改裝成的零部件或設備等質量大，甚至出現超重情況，在一定程度上制約了零部件和設備的功效，因此，鋼鑄件結構設計上，在不影響機械性能的情況下，逐漸向輕型發展，以減輕零部件或設備的質量，提高其功效。

然而，由于鋼鑄件的固有鑄造特性，輕型鑄件不易澆筑成型，特別是壁厚小于2mm以下的產品，合格率不高，強度要求不達標，嚴重影響生產進度和增加生產成本。

傳統的熔模鑄造方法是通過提高鋼水溫度或提高澆筑速度等方法，但這些方法容易增加鑄件縮孔、疏松等缺陷，容易引起變形，增加加工成本等。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是，提供一種耐磨鋼件的精密鑄造方法，鑄件成品率高，耐磨能力強。

為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種耐磨鋼件的精密鑄造方法，包括模具設計、模具制造，原料熔煉、澆注、熱處理等步驟；

所述模具設計步驟為：根據鋼件CAD模型，采用快速成型機和激光燒結，將網狀金屬片燒結為鋼件模型，并在網狀金屬片外表面涂抹蠟，再浸蠟制得熔模；

所述模具制造步驟為：在熔模表面沾涂料將和涂掛砂，得到模殼，將模殼進行脫蠟、燒焙，在真空度為 6×10-1~8×10-1Pa，700~900℃下焙燒 2~3 小時，隨爐冷卻到 200~300℃后出爐 ；

原料熔煉：將待熔煉的原材料放入坩堝中，進行熔煉，熔煉過程中真空度保持在0.5~0.6Pa，熔煉結束后，靜置6-10分鐘進行澆注；

澆注：離心轉速為255rpm-365rpm，鑄件澆注完畢后，保持離心機旋轉5-8分鐘；

熱處理：在爐溫不高于220℃使進行裝爐升溫，溫度保持在1080-1120℃，保溫10-15小時；

澆注完成后的鑄件隨爐冷卻到室溫后，取出，打磨得到質量合格的鑄件。

其中，模具設計中在所述金屬片外表面涂抹厚度為0.05-0.08mm的蠟。

其中，模具制造過程中將金屬片抽出再進行脫蠟、燒焙。

其中，坩堝為冷水銅坩堝。

其中，在原料熔煉步驟中，坩堝使用前采用惰性氣體對煉爐室進行5-6次清洗。

有益效果：

1. 本發明解決了鑄件中存在裂紋、氣孔等缺陷，加快了生產進度，且生產制造成本較低。

2．本發明有效提升鑄件合格率和成品率。

3． 本發明的鋼件抗拉強度≥ 800MPa, 硬度 :330 ～ 410HB，與傳統鋼件相比，提高了力學性能。

具體實施方式

根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內容僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。

實施例：