[發(fā)明專利]一種化纖繩索的浸膠處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410630068.8
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN104438008A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 沈明;尹延征;宋其晶;劉俊謙;陳巖;鞏亮;宋炳濤;徐利云
• 申請（專利權(quán)）人: 泰安魯普耐特塑料有限公司
• 主分類號: B05D1/18
• 分類號: B05D1/18;B05D3/02;B05D3/06;B05D3/04;D02J1/22
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及繩索的表面處理方法，具體的說是一種化纖繩索的浸膠處理方法。?

背景技術(shù)

目前，化纖繩索的浸膠處理存在四個主要問題：化纖繩索的結(jié)構(gòu)比較緊密，溶液的滲透性較差；有些化纖如超高分子量聚乙烯纖維不適合在高溫下進行干燥；有些膠體固化較慢很難處理，目前比較主流的水性涂層劑雖然比溶劑型的涂層劑更環(huán)保，但是固化時間很長；在自然狀態(tài)下干燥受天氣因素影響大。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種化纖繩索的浸膠處理方法，包括浸膠、干燥、牽伸三個環(huán)節(jié)，有效提高繩索表面處理的效果和效率，改善了繩索的性能和功能。?

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：?

一種化纖繩索的浸膠處理方法，通過如下步驟實現(xiàn)：

1）浸膠，選取水性涂層膠，與水按照重量比例1:1-10混合稀釋，繩索放置在稀釋后的浸膠液中進行浸膠，浸膠過程中采用渦輪機械持續(xù)攪拌與超聲波間歇式分散相結(jié)合的方式，其中渦輪機械攪拌過程中的渦輪轉(zhuǎn)速設置為30-100轉(zhuǎn)/min，所述超聲波分散過程中超聲頻率在20000-40000HZ，時間間隔為10-50S，繩索在浸膠后，通過小于直徑繩索1mm的磨口進行擠膠，擠出多余膠料；

2）干燥，擠膠后的繩索首先經(jīng)過微波箱中進行預干燥，頻率設置為2450±25HZ，然后進入紅外烘箱進行紅外燈管照射干燥，紅外燈管溫度不超過60℃，最后進入熱風烘箱中進行熱風干燥，溫度不超過80℃；

3）牽伸，在紅外烘箱與熱風烘箱之間設置有牽伸機組一，熱風烘箱與收卷機之間設置有牽伸機組二，每個牽伸機組由直徑、轉(zhuǎn)速相同的五個牽伸輥組成，兩個牽伸機組的速度不同，通過速度差完成牽伸處理；

4）收卷，完成整個繩索的浸膠處理過程。

本發(fā)明對傳統(tǒng)的浸膠處理工藝進行了改進，包括浸膠、干燥、牽伸三個環(huán)節(jié)，在浸膠過程中渦輪機械持續(xù)攪拌與超聲波間歇式分散相結(jié)合的方式，超聲波提高了溶液的滲透性；在干燥過程中綜合使用了微波預干燥、紅外線預干燥和熱風煩躁三種方式提高烘干效率和效果，在較低的溫度下實現(xiàn)最迅速的干燥固化過程，工藝簡單，節(jié)約能源；牽伸過程采用了分別在紅外烘箱與熱風烘箱之間、熱風烘箱與收卷機之間設置的兩個五輥牽伸機組，牽伸效果顯著；本方法有效提高繩索表面處理的效果和效率，改善了繩索的斷裂強度、硬度等性能，增加了繩索電絕緣、耐腐蝕等功能。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述：?

如圖1所示，該化纖繩索的浸膠處理方法，通過如下步驟實現(xiàn)：

1）浸膠，選取水性涂層膠，與水按照重量比例1:1-10混合稀釋，繩索放置在稀釋后的浸膠液中進行浸膠，浸膠過程中采用渦輪機械持續(xù)攪拌與超聲波間歇式分散相結(jié)合的方式，其中渦輪機械攪拌過程中的渦輪轉(zhuǎn)速設置為30-100轉(zhuǎn)/min，所述超聲波分散過程中超聲頻率在20000-40000HZ，時間間隔為10-50S，繩索在浸膠后，通過小于直徑繩索1mm的磨口進行擠膠，擠出多余膠料；

2）干燥，擠膠后的繩索首先經(jīng)過微波箱中進行預干燥，頻率設置為2450±25HZ，然后進入紅外烘箱進行紅外燈管照射干燥，紅外燈管溫度不超過60℃，最后進入熱風烘箱中進行熱風干燥，溫度不超過80℃；

3）牽伸，在紅外烘箱與熱風烘箱之間設置有牽伸機組一，熱風烘箱與收卷機之間設置有牽伸機組二，每個牽伸機組由直徑、轉(zhuǎn)速相同的五個牽伸輥組成，兩個牽伸機組的速度不同，通過速度差完成牽伸處理；

4）收卷，完成整個繩索的浸膠處理過程。

下面以超高分子量聚乙烯纖維繩索為例，具體說明本發(fā)明的浸膠處理方法。水性涂層膠選取水性聚氨酯。?

實施例1：?