[發明專利]一種制造二氯乙烷的方法

在審

• 申請號: 201410629735.0
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104311384A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 華玉葉
• 申請（專利權）人: 華玉葉
• 主分類號: C07C19/045
• 分類號: C07C19/045;C07C17/154
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及一種制造二氯乙烷的方法。

背景技術

專利申請WO?03/48088就其而言描述了通過乙烷脫氫，導致形成包括乙烷，乙烯和含氫雜質的餾分，然后使所述的餾分經氯化和/或氯氧化作用而制造DCE的方法。

通過裂解不同的石油產品，隨后通過許多復雜和昂貴的分離操作以從裂解的其他產品中分離乙烯并得到非常高純度的產物從而得到該純度非常高的乙烯。考慮到與這種高純度乙烯的制造相關的高成本，已經開發了不同的使用純度小于99.8％的乙烯制造DCE的方法。這些方法的優點在于通過簡化分離裂解得到產品的過程，并因而通過舍去對于制造DCE沒有益處的復雜分離，從而降低了成本。

例如，專利申請WO?00/26164描述了通過簡化的乙烷裂解與乙烯氯化聯合制造DCE的方法。為此(to?this?effect)，在乙烷裂化期間得到的雜質存在下進行乙烯氯化步驟。然而描述的方法存在如下缺點：得到的乙烯不能用于乙烯氯化/氯氧化方法中，原因是所述的乙烯包含雜質，在氯氧化反應期間該雜質的存在引起利用的問題，即，由于重質產物使催化劑中毒以及存在的氫的不經濟轉化。所述氫的轉化將消耗氧，并釋放大量的反應熱。

歐洲專利0005655建議在氧化分解付產物的過程中使用含鉑或銥的催化劑來改善燃燒過程。這種催化劑的載體是具有η結晶結構的氧化鋁。

但是，燃燒付產物仍不經濟并且必須努力將環境污染維持在最低水平。在歐洲專利申請0132971中提出了一種氧氯化工藝過程。在此過程中，氯化氫氣體和氧與一種不飽和有機化合物反應。含有有機殘余的氯在富氧火焰中燃燒。燃燒過程中產生氯化氫，此氯化氫再循環送回到氧氯化工藝過程中。

在德國專利DE-AS-2400417中提出用活性碳吸收氧氯化過程中的部分付產物，再將未被吸收的付產物(例如乙烯)在500℃-2000℃的溫度下燃燒。然后再用蒸汽解吸那些被吸收的雜質，如二氯乙烷和氯乙烷。但是，這種氧氯化工藝過程相當不方便。因為其燃燒溫度須要高于2000℃以便保證殘余物完全分解。歐洲專利申請0132971提出必須采取一些措施以避免燃燒室材料在有氯化氫存在下產生腐蝕。

因而這將限制通常與熱交換容量相關的氯氧化反應器的容量。從而由于在混合物中氫的存在，必須進行非比尋常的高投資以保證熱交換表面積，并因此保證所述的反應器體積。采取在分離反應器中燃燒氫的選擇不能解決此難題，因為氧相對于氫的化學計量需要大量的氧，以及大的交換表面積以消除燃燒熱，其結果是顯著消耗乙烯，并可產生與安全有關系的問題。最后，除去形成的水會引起生產成本的增加。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種制造二氯乙烷的方法，烴源與氯化氫和氧，在氧氯化反應器內進行反應，在反應中產生付產物氯乙烷或氯乙烷和氯乙烯，把氧氯化反應器排出的物料用一步或幾步至少分離成ⅰ)富二氯乙烷組份和ii)富氯乙烷組份和iii)富含比乙烯輕的化合物并包含部分乙烯的餾分，并使富二氯乙烷組份的重量小于步驟上述產生的氯乙烷總重量的40％，并使富含比乙烯輕的化合物并包含部分乙烯的餾分的重量為產物總重量的10-30％；所述烴源選自石腦油，瓦斯油，天然氣凝液，乙烷，丙烷，丁烷，異丁烷和其混合物。

氧氯化反應器內在溫度為250℃至320℃之間進行。

氧氯化反應器內在1到8巴的壓力下進行。

氯乙烷在裂解反應器中停留的時間是5-60秒。

還可以在氧氯化反應之前進行裂化催化反應步驟，其中所使用的裂解催化劑是氧化鋁。

具體實施方式

實施例1

一種制造二氯乙烷的方法，烴源與氯化氫和氧，在氧氯化反應器內進行反應，在反應中產生付產物氯乙烷或氯乙烷和氯乙烯，把氧氯化反應器排出的物料用一步或幾步至少分離成ⅰ)富二氯乙烷組份和ii)富氯乙烷組份和iii)富含比乙烯輕的化合物并包含部分乙烯的餾分，并使富二氯乙烷組份的重量小于步驟上述產生的氯乙烷總重量的40％，并使富含比乙烯輕的化合物并包含部分乙烯的餾分的重量為產物總重量的10％；所述烴源選自石腦油，瓦斯油，天然氣凝液，乙烷，丙烷，丁烷，異丁烷和其混合物。

實施例2