[發明專利]一種高渦葉片內腔殘留熒光液的清理方法及清洗夾頭

有效

• 申請號: 201410629627.3
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN104438177A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 李凡;任鵬;趙秀梅
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B13/00;F26B21/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 呂敏

技術領域

本發明涉及一種高渦葉片內腔殘留熒光液的清理方法，屬于無損檢測技術領域。

背景技術

在熒光滲透檢測過程中，依靠熒光液極強的滲透性和附著力使零件表面的缺陷得以檢出，在檢測結束后，熒光液的清理也尤為重要，HB／Z61-1998和GJB2367A-2005中均規定：零件檢驗后應進行后清洗，以去除對以后工序和零件性能有損害的殘留物。目前高渦葉片熒光檢測的后清洗可采用水噴頭沖洗或超聲波振動清洗的方法，如采用水噴頭沖洗，由于葉片內腔的入口處狹小，內腔道迂回復雜，同時熒光液的滲透性和附著能力極強，這種方法有效沖洗流量不足，腔內水壓較小，很難將殘留熒光液清洗干凈，同時沖洗過程中水花四處飛濺，對環境造成污染。如采用超聲波振動清洗，葉片的內腔結構可使超聲波能量衰減，同時液體在內腔中的流動性變差，不利于熒光液的清除。如清除不徹底，殘留的熒光液可能在葉片后續的熱處理過程中干涸在內腔中而堵塞氣膜孔，導致葉片報廢，或對葉片的使用性能產生影響，造成安全隱患。

發明內容

為了解決上述存在的技術問題，有效清除高渦葉片內腔的殘留熒光液，為葉片的后續加工和葉片自身的質量安全提供保證，本發明提供了一種高渦葉片內腔殘留熒光液的清理方法。?

本發明采用的技術方案如下：

一種高渦葉片內腔殘留熒光液的清理方法，包括如下步驟：

（1）先對葉片外表面進行常規沖洗，在進行葉片內腔清理時，將夾頭夾持在葉片榫頭上，使夾頭內的咬齒與葉片的第一排榫齒齒溝緊密咬合，檢查夾頭與葉片榫頭咬合緊密無縫隙后準備進行內腔沖洗；

（2）用乳化劑對葉片內腔進行沖洗，以溶解殘留的熒光液，具體為：將夾頭導管與輸液導管相連，通入乳化劑，乳化劑的濃度應符合熒光滲透檢測標準的要求，沖洗的壓力保證使乳化劑從葉尖窗口和所有的氣膜孔處流出，使內腔無乳化死角；

?（3）將夾頭導管與水管相連，用清水沖洗葉片內腔，以去除殘留的熒光液和乳化劑；

?（4）將夾頭導管與壓縮空氣管線相連，通過壓縮空氣吹除葉片內腔的殘留水分。

所述第（2）步驟中乳化劑的沖洗時間為30-60秒。

所述第（3）步驟中清水的沖洗壓力為0.17-0.27MPa，沖洗時間為30-60秒。

所述第（4）步驟中通入的壓縮空氣氣壓為0.17-0.27MPa，吹除時間為15-30秒。

本發明中所述清洗夾頭包括外殼、涂覆在夾頭外殼內側的橡膠內襯、橡膠囊袋、導管及兩個鋼絲環，所述橡膠內襯與葉片榫頭貼合處為與葉片榫頭配合的咬齒，橡膠內襯連接一具有彈性、耐腐蝕的橡膠囊袋，導管一端通入橡膠囊袋內，另一端安裝轉換接頭，通過連接輸液管線和壓縮空氣管線，輸入液體和氣體；所述夾頭外殼的外側還設置有夾持夾頭的兩個鋼絲環；當夾頭閉合時，橡膠內襯、橡膠囊袋、葉片榫頭形成一個密閉的空間。

所述夾頭外殼內側涂覆的橡膠內襯，厚度為2-3mm。

本發明的有益效果：

本發明通過使用專用清洗夾頭和清洗流程，可有效去除高渦葉片內腔的殘留熒光液，并通過最終的壓縮空氣吹除步驟除去葉片內腔殘留的積水，使內腔快速干燥，避免了液體的殘留對葉片質量造成影響；為葉片的后續加工和葉片自身的質量安全提供保證。尤其可實現簡便、快捷的清理葉片內腔，可提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發明夾頭剖面結構示意圖。

圖2為本發明夾頭的外觀結構示意圖。

圖3為圖2夾頭單片結構示意圖。

圖中：1.?葉片內腔道，2.橡膠內襯，3.橡膠囊袋，4.鋼絲環，5.葉片榫頭，6.夾頭外殼，7.導管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細描述：

實施例：如圖1、圖2所示，本發明為高渦葉片內腔殘留熒光液的清理方法，以確保殘留熒光液可有效去除。由于高壓渦輪葉片是采用I類D法(親水性后乳化熒光)方法進行滲透檢測，熒光液較難去除，采用預清洗時使用的中性清洗劑清洗效果有限。故先使用乳化劑配合夾頭對葉片內腔進行沖洗，乳化劑濃度應符合標準要求，再接通清水將內腔的乳化劑沖洗干凈，最后接通壓縮空氣，吹除內腔殘留的水分。具體包括如下步驟：

（1）先對葉片外表面進行常規沖洗，在進行葉片內腔清理時，將夾頭夾持在葉片榫頭上，使夾頭內的咬齒與葉片的第一排榫齒齒溝緊密咬合，檢查夾頭與葉片榫頭咬合緊密無縫隙后準備進行內腔沖洗；