[發明專利]多功能、環保節能型真空帶式干燥機組及其粉料干燥方法

有效

• 申請號: 201410628905.3
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN105651006B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 陸文光;顧曉峰;劉偉男;趙厚林;臧德耿
• 申請（專利權）人: 江蘇宇通干燥工程有限公司
• 主分類號: F26B7/00
• 分類號: F26B7/00;F26B15/18;F26B23/00
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技術領域

本發明涉及干燥設備及濕粉料干燥的領域，尤其涉及一種多功能、環保節能型真空帶式干燥機組及應用該機組的粉料干燥方法，尤其是用于含有低熔點溶劑、固體狀的濕粉料的干燥。

背景技術

現有的對于粉體的干燥設備，存在一定安全隱患；理由是干燥過程中，空氣中的粉體濃度達到一定比例，就易遇明火而發生爆炸。因此如何在對粉體干燥過程，減少或避免粉塵的產生，進而確保生產安全，是本領域要解決的技術難題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種真空帶式干燥機組及應用該機組的粉料干燥方法，以解決粉體干燥過程安全性的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種真空帶式干燥機組，包括：真空帶式干燥機，真空帶式干燥機包括橫向分布且密閉的主罐體，該主罐體前端的入料口經第一密封閥與一制粒機的底部出料口相連，制粒機的頂部入料口經第二密封閥與一真空上料罐的底部出料口相連；所述主罐體后端的出料口上依次連接有粉碎機、第三密封閥、出料中間倉；所述主罐體的排氣口上連接有抽真空及溶劑回收系統。其中，主罐體的出料口上連接粉碎機，使得粉碎機可在真空狀態下實施粉碎，使得從粉碎機輸出的產品可直接進行包裝，避免了二次污染、吸濕，確保了產品的干燥度，且不需要二次加工，簡化了生產工序。

所述主罐體內且于所述入料口下方設有布料器，該布料器的出料端下方設有前后方向分布的、用于將從所述主罐體入料口進入的物料送至主罐體出料口的傳送帶。布料器包括一工作時前后振動且向后下方傾斜的簸箕體。簸箕體用于使物料粒體鋪開，使其厚度均勻分布，同時使落于傳送帶上的物料厚度均勻分布，利于干燥充分。進一步優選的方案是，傳送帶采用鏈傳動，以解決傳統的傳送帶采用輥傳動導致網帶走偏的問題，從根本上解決了網帶糾偏的問題。

作為干燥部件的優選，鄰近所述主罐體的入料口且于所述布料器上方設有用于對布料器上的以及鄰近傳送帶前端部上的物料進行干燥的微波加熱器，所述傳送帶的內側前后方向依次設有與傳送帶平行分布的蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器。微波加熱器用于以微波方式進行第一次加熱，使水分從物料粒體中由內及外地蒸發、氣化，然后采用蒸汽加熱器、熱水加熱器分別進行第二、加熱和保溫，使物料粒體表面的水分蒸發、氣化，進而使水分從物料粒體中由內及外的揮發，實現充分干燥；最后，物料經冷卻器冷卻，冷卻可使物料顆粒酥化，方便后續粉碎；同時冷卻的物料不易吸濕，確保最終產品的干燥度。蒸汽加熱器的溫度根據物料特性、物料中所含溶劑的沸點等因素決定，通過控制蒸汽溫度、主罐體內的真空度、傳送帶上的物料厚度和傳送帶的速度，來實現干燥要求。

所述蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器優選板式換熱器（體積小、效率高），也可選用蛇形平面排列的換熱管。

所述抽真空及溶劑回收系統包括：與所述主罐體的排氣口相連的冷凝冷卻器、與該冷凝冷卻器的排氣口相連的羅茨水環真空泵；冷凝冷卻器的主罐體中鄰近所述排氣口處設有擋液器；所述主罐體中于該擋液器的前后側分別設有與一回收溶劑罐相連的排液口。

所述真空上料罐的頂部排氣口通過排氣管與所述真空帶式干燥機的主罐體相連，該真空上料罐上連接有進料管和放空管；排氣管、進料管和放空管上分別設有第四密封閥。所述真空上料罐內且于與所述排氣管和放空管的接口相對處設有濾網（優選燒結網，可避免掉屑現象），用于防止真空上料罐內的風塵、雜質通過所述排氣管和放空管排出；當放空管上的放空閥空氣實施放空下料時，外界氣流通過放空管直接噴吹、清潔濾網，不需要另設濾網清潔系統，凈化了設備結構。

所述真空帶式干燥機的主罐體上設有安全閥、視鏡、滅菌消毒氣體輸入口、用于向主罐體內噴水以清洗主罐體內壁的凈水噴水接頭；且主罐體的底部設有排污口，該排污口上設有閥門。

所述擋液器包括：固定于所述塔體中的氣流路徑上的多片平行相間設置的波形板，各波形板的兩側面上相間分布有多個擋條，擋條的斷面呈鉤狀，擋條的凹面與進入相鄰波形板之間的氣流方向相對，用于使氣流產生氣旋，進而延長氣流的停留時間，使其與波形板充分接觸換熱，提高冷凝效果；擋條的高度小于相鄰波形板的間隙，防止堵塞氣流。

為了增加產生氣旋的數量、頻次和密度，并生成大氣旋和小氣旋，所述擋條包括依次相間設置的大擋條和小擋條，大擋條設于鄰近所述波形板的圓弧頂部，小擋條設于相鄰的一對大擋條之間。大擋條和小擋條分別生成大、小氣旋，且生成的大、小氣旋相鄰，可提高氣旋的密度，進而進一步提高冷凝效果。