[發(fā)明專利]多線自動送線器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410628754.1
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104291153A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張金斌
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州惠斯福自動化科技有限公司
• 主分類號: B65H51/08
• 分類號: B65H51/08;B65H51/28;B65H49/30
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 楊明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于線束加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多線自動送線器。

背景技術(shù)

各種線材可被供給諸多不同種類的機(jī)器和裝置，這些機(jī)器和裝置用于線材的切割、熔煉等，在這過程中都會涉及到線束的輸送問題，現(xiàn)有的送線裝置一般是將線束穿過一個活動輪，活動輪的上下運動可控制放線盤轉(zhuǎn)動和停止，當(dāng)線束消耗，活動輪受線束拉力向上運動，控制放線器放出線束，進(jìn)而活動輪下降，控制放線器停止放線，線束消耗后繼續(xù)向上運動，以此往復(fù)控制送線長度，在這個過程中，線束因受到活動輪重力作用而產(chǎn)生較大的且大小不恒定的拉力，這會導(dǎo)致線束在進(jìn)線端打滑，造成線束加工設(shè)備工作時切割長度不穩(wěn)定，另外，當(dāng)同時加工多種線束時，就需要運行多臺送線裝置，占地面積大，操作繁瑣而且比較費電。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種多線自動送線器，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種多線自動送線器，該裝置能夠同時輸送多種線束，而且避免線束在輸送過程中受到的拉力。

本發(fā)明的多線自動送線器，包括輸送系統(tǒng)和設(shè)置在輸送系統(tǒng)一側(cè)的放線系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括第一立柱、設(shè)置于所述第一立柱上的水平送線輥輪組、設(shè)置于所述水平送線輥輪組一側(cè)的第一過線孔組、用以驅(qū)動所述水平送線輥輪組的輸送電機(jī)、設(shè)置于所述第一立柱上的輸送檢測擺臂以及用于檢測所述輸送檢測擺臂的擺動位置以根據(jù)輸送檢測擺臂的位置控制所述輸送電機(jī)啟動的光電檢測傳感器，所述輸送檢測擺臂的自由端設(shè)置有第二過線孔組，所述第二過線孔組位于所述水平送線輥輪組的下方，所述放線系統(tǒng)包括至少兩個放線裝置，所述放線裝置包括固定軸、套設(shè)在所述固定軸上的放線盤、活動固定在所述固定軸頂端并且與所述固定軸相互垂直的放線桿以及罩設(shè)在所述固定軸和放線桿外面的套筒，所述放線桿的自由端設(shè)置有穿線孔，所述套筒的中心軸與所述固定軸的中心軸重疊，所述套筒的上表面中心位置設(shè)有出線孔。

進(jìn)一步的，所述第一立柱上還設(shè)置有垂直送線輥輪組，所述垂直送線輥輪組設(shè)置于所述水平送線輥輪組一側(cè)，包括至少三個并排設(shè)置的垂直送線輥輪。

進(jìn)一步的，所述第一過線孔組和第二過線孔組分別包括至少兩個通孔，所述第一過線孔組的通孔數(shù)量與所述第二過線孔組的通孔數(shù)量相同，且該數(shù)量比所述垂直送線輥輪的數(shù)量少一個。

進(jìn)一步的，所述放線裝置的數(shù)量不大于所述第一過線孔組的通孔數(shù)量。

進(jìn)一步的，所述水平送線輥輪組包括上下相對設(shè)置的第一水平送線輥輪和第二水平送線輥輪、設(shè)置于第二水平送線輥輪一側(cè)并與其間隔一定距離的第三水平送線輥輪，所述第三水平輥輪的水平最高點與所述第二水平送線輥輪的水平最高點的高度一致。

進(jìn)一步的，所述放線裝置還包括套設(shè)在所述固定軸上端的第一固定塊和套設(shè)在所述固定軸底端的第二固定塊，所述第一固定塊的高度可調(diào)。

進(jìn)一步的，所述放線桿的長度大于所述放線盤的半徑，其在固定軸上的高度可調(diào)。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明提出的多線自動送線器，通過在放線系統(tǒng)中設(shè)置多個放線裝置實現(xiàn)了多種線束的同時輸送，另外，本發(fā)明通過光電檢測傳感器感應(yīng)到輸送檢測擺臂的擺動位置來控制輸送電機(jī)驅(qū)動水平送線輥輪組輸送線束，從而帶動放線桿轉(zhuǎn)動以放出放線盤上的線束，通過輸送檢測擺臂與放線桿之間的配合，避免了線束在輸送過程中受到的拉力。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是多線自動送線器立體圖；

圖2是圖1中A向的放大圖；

圖3是圖1中B向的放大圖；

圖4是多線自動送線器后視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1至4所示，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種多線自動送線器，包括輸送系統(tǒng)和設(shè)置在輸送系統(tǒng)一側(cè)的放線系統(tǒng)。