[發(fā)明專利]感應(yīng)式玻纖型材擠壓成型裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410628659.1
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104401015A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李廣軍
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌綠大州新材料開發(fā)有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 黎澤洲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻纖型材擠壓成型領(lǐng)域，特別是一種感應(yīng)式玻纖型材擠壓成型裝置。

背景技術(shù)

拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻纖型材。玻纖型材被廣泛應(yīng)用于化工、防腐領(lǐng)域、電氣領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、道路交通領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中的模具加熱采用電熱圈加熱，存在的問題是：

1、電熱圈損壞率高，壽命短，需定期更換，檢修維護(hù)工作量大，成本高。

2、電熱圈外表溫度高，需要高溫護(hù)罩，易發(fā)生燙傷事故。

3、超過1/3以上的熱能通過電熱圈散失，效率低，耗能大。

4、工作環(huán)境高溫悶熱，溫度高至40～50度，需散熱降溫。

5、電熱轉(zhuǎn)換利用率低，一般不超過30％～50％。電熱圈使用功率一般為生產(chǎn)所需的兩倍以上，電能浪費(fèi)嚴(yán)重。

6、熱慣性高，溫度控制精確度差，影響成形質(zhì)量，生產(chǎn)效率低。

7、開機(jī)預(yù)熱所需時(shí)間長影響生產(chǎn)率。

8、接觸器觸點(diǎn)高壓大，電流工作易燒壞，更換成本高，維護(hù)量大，影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。

9、電熱圈的電源連接端外露，安全性低，易產(chǎn)生漏電，短路等故障和觸電事故。

10、加熱水或油時(shí)容器表面容易形成水垢和油污，是容器增加壁厚降低加熱效率甚至堵塞油管。

現(xiàn)有的玻纖型材表面通常為單一的顏色，不夠美觀，因?yàn)槔瓟D成型工藝中在玻纖型材的表面覆蓋蒙皮是非常困難的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種感應(yīng)式玻纖型材擠壓成型裝置，可以降低生產(chǎn)中的能耗，降低生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選的方案中，可以在玻纖型材表面覆蓋一層精美的蒙皮，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種感應(yīng)式玻纖型材擠壓成型裝置，包括預(yù)成型裝置，預(yù)成型裝置與金屬材質(zhì)的模具的進(jìn)口連接，模具的出口設(shè)有擠壓頭，在模具外設(shè)有至少一組線圈，線圈與產(chǎn)生高頻交流電的控制裝置電連接。

在模具與線圈之間設(shè)有保溫層。

成品出擠壓頭后，端頭與牽引裝置連接。

成品下方設(shè)有軌道。

在預(yù)成型裝置的進(jìn)口設(shè)有膠槽，膠槽上方設(shè)有膠輥。

膠槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

長玻纖通過膠槽內(nèi)浸膠后進(jìn)入預(yù)成型裝置，片料輥上卷繞的片料經(jīng)過導(dǎo)輥進(jìn)入預(yù)成型裝置，面料輥上卷繞的蒙皮，經(jīng)過多個(gè)成型板進(jìn)入預(yù)成型裝置。

所述的蒙皮位于玻纖型材的最外層，蒙皮之下是片料層，片料層之下是長玻纖層，內(nèi)層是片料層。

所述的多個(gè)成型板上設(shè)有成型孔，所述的成型孔依次從平直的形狀過渡到與玻纖型材外表面相應(yīng)的彎折形狀。

在線圈之外設(shè)有電磁防護(hù)罩。

本發(fā)明提供的一種感應(yīng)式玻纖型材擠壓成型裝置，通過采用以上的結(jié)構(gòu)，可以利用線圈實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱，與現(xiàn)有技術(shù)中的加熱圈不同，加熱圈加熱時(shí)，熱量集中在整個(gè)模具上，熱量分布是從外到內(nèi)逐步增加。而在本發(fā)明中，熱量集中的模具的內(nèi)表面和外表面，從而大幅降低了能耗。具體有益效果如下：

1、線圈本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，壽命長，無需檢修，無維護(hù)更換成本。

2、線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護(hù)，安全可靠。

3、模具的外壁和內(nèi)壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無散失。

4、工作環(huán)境保持室溫，車間無需降溫措施，員工不用忍受高溫不適。

5、電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)95％。

6、線圈本身不發(fā)熱，熱慣性低料筒外壁溫度一致，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。

7、所用功率與生產(chǎn)需求匹配，熱關(guān)系小，節(jié)能效果顯著，節(jié)能率一般在30％～80％左右，大大降低生產(chǎn)成本。

8、預(yù)熱時(shí)間短，只需原時(shí)間的1/3～2/3，大大提高了生產(chǎn)的效率。

9、接觸器觸點(diǎn)僅用于直流低電壓軟開關(guān)控制，壽命長，無須更換維護(hù)：如改為小功率繼電器，還可拆除接觸器，達(dá)到節(jié)能降噪的效果。

10、電磁線圈為專用耐高溫高壓線，絕緣性能好，無須于料筒外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障。

11、電磁加熱高頻加熱，容器表面光滑不宜形成水垢和油污。

12、在優(yōu)化的方案中，設(shè)置的蒙皮，可以使玻纖型材表面具有漂亮的外觀，例如可以增加皮質(zhì)、木質(zhì)的紋理，提高產(chǎn)品的附加值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。