[發明專利]一種新型納米技術機械鍍鋅防腐工藝

在審

• 申請號: 201410628347.0
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104404421A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 王舉;孫益民;芮定文
• 申請（專利權）人: 安徽瑞研新材料技術研究院有限公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/06
• 代理公司: 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247
• 代理人: 余麗霞

技術領域

本發明涉及一種納米防腐工藝，特別涉及一種納米技術機械鍍鋅防腐工藝。

背景技術

目前國內外常規機械鍍鋅已被廣泛應用于螺絲、釘子、墊片緊固件、細小構件、沖壓件、鑄造鍛打件等，尤其適用于機械、電力、建筑、汽車、加點等行業的精密構件的鍍鋅防腐生產。

發明內容

針對現有的技術不足，本發明提供一種新型納米技術機械鍍鋅防腐工藝。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：一種新型納米技術機械鍍鋅防腐工藝：

1)脫硫，將待鍍工件浸入在脫硫溶劑中，其中脫硫溫度為50～80℃，用來去除待鍍工件表面的各類油污，以減少后續酸洗時間；

2)酸洗，在室溫下，將待鍍工件浸入在酸洗液中，用來去除待鍍工件表層的氧化鐵層；

3)助鍍，以固態助鍍劑薄膜層覆蓋于待鍍工件表面，其中助鍍劑溫度為50-90℃，助鍍時間為1-3min，阻隔待鍍工件與空氣中氧氣的接觸，同時起界面活性的作用，改善固態合金鍍液對待鍍工件表面的固結性；

4)晾干，保持待鍍工件表面的干燥；

5)浸鍍，鍍鋅工作人員刮清鋅液表面鋅灰，將待鍍工件以0～80°傾斜角度浸入鋅液，鋅液保持在420～450℃，浸鋅時間45～55s，取出待鍍工件，刮除液面的鋅灰，防止鋅灰粘結在待鍍工件表面，影響鍍鋅質量；待鍍工件吊出鋅液后，鍍鋅工作人員要及時清除鍍件表面的鋅流掛；

6)淬水，將清除鋅液流掛后的鍍件浸入冷卻槽中冷卻，冷卻后的鍍件對其表面進行晾干；

7)質量檢驗，檢測鍍件的覆鍍質量；

所述的脫硫及酸洗后需水洗，從而將待鍍工件上的脫硫溶劑和酸洗液去除。

所述的脫硫溶劑由氫氧化鈉、碳酸鈉和水組成，其中氫氧化鈉含量為4～10％，碳酸鈉的含量為4～10％，其余為水。

所述的酸洗液中鹽酸的含量為5～25％，氯化亞鐵的含量小于200g/L。

所述的助鍍劑包括氯化銨、氯化鋅、稀土助鍍劑、鹽酸和氯化亞鐵，所述的以上物質的摩爾比為2：1：1：1：1.5。

所述的脫硫及酸洗后需水洗，從而將待鍍工件上的脫硫溶劑和酸洗液去除。

本發明的有益效果：與現行的常規機械鍍鋅相比，納米技術機械鍍鋅鍍層更加均勻致密，防腐能力更高，產品壽命長，同時納米技術機械鍍鋅層表面不易污染，能夠保持自潔，提高了其鍍層的應用范圍，從而具有廣闊的市場前景和良好的經濟效益。

具體實施方式

實施例1

一種新型納米技術機械鍍鋅防腐工藝：

1)脫硫，將待鍍工件浸入在脫硫溶劑中，其中脫硫溫度為50℃，用來去除待鍍工件表面的各類油污，以減少后續酸洗時間；

2)酸洗，在室溫下，將待鍍工件浸入在酸洗液中，用來去除待鍍工件表層的氧化鐵層；

3)助鍍，以固態助鍍劑薄膜層覆蓋于待鍍工件表面，其中助鍍劑溫度為90℃，助鍍時間為3min，阻隔待鍍工件與空氣中氧氣的接觸，同時起界面活性的作用，改善固態合金鍍液對待鍍工件表面的固結性；

4)晾干，保持待鍍工件表面的干燥；

5)浸鍍，鍍鋅工作人員刮清鋅液表面鋅灰，將待鍍工件以80°傾斜角度浸入鋅液，鋅液保持在420℃，浸鋅時間55s，取出待鍍工件，刮除液面的鋅灰，防止鋅灰粘結在待鍍工件表面，影響鍍鋅質量；待鍍工件吊出鋅液后，鍍鋅工作人員要及時清除鍍件表面的鋅流掛；

6)淬水，將清除鋅液流掛后的鍍件浸入冷卻槽中冷卻，冷卻后的鍍件對其表面進行晾干；

7)質量檢驗，檢測鍍件的覆鍍質量。

所述的脫硫溶劑由氫氧化鈉、碳酸鈉和水組成，其中氫氧化鈉含量為10％，碳酸鈉的含量為10％，其余為水。

所述的酸洗液中鹽酸的含量為25％，氯化亞鐵的含量小于200g/L。

所述的助鍍劑包括氯化銨、氯化鋅、稀土助鍍劑、鹽酸和氯化亞鐵，所述的以上物質的摩爾比為2：1：1：1：1.5，材料比例配合準確，使納米防腐工藝效果更好。

所述的脫硫及酸洗后需水洗，從而將待鍍工件上的脫硫溶劑和酸洗液去除。

實施例2

一種新型納米技術機械鍍鋅防腐工藝：

1)脫硫，將待鍍工件浸入在脫硫溶劑中，其中脫硫溫度為80℃，用來去除待鍍工件表面的各類油污，以減少后續酸洗時間；

2)酸洗，在室溫下，將待鍍工件浸入在酸洗液中，用來去除待鍍工件表層的氧化鐵層；