[發明專利]一種降低仔豬斷奶應激的教槽料及其制備方法和使用方法

有效

• 申請號: 201410628254.8
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104351542A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 宋增廷;王華朗;梁海鷗;張旭娟;趙麗梅;鄭朝陽;王立志;蔡仁賢;韓垂旺;田瑜;楊榮;朱雙紅;石海峰
• 申請（專利權）人: 廣東恒興飼料實業股份有限公司
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18;A23K1/14;A23K1/16;A23K1/165;A23K1/175;A01K67/02
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 吳澤燊

技術領域

本發明涉及一種仔豬教槽料，屬于配合飼料技術領域，尤其是指一種降低仔豬斷奶應激的教槽料及其制備方法和使用方法。

背景技術

中國是養豬生產大國，豬營養研究與飼料工業發展對促進養豬業發展、不斷提高人民生活水平具有重要意義。在養豬生產中，仔豬處于各生產環節的前段，其生長性能的好壞直接影響著整個養豬過程的經濟效益。此外，仔豬特別是哺乳仔豬由于各種機能尚不健全，受飼料營養、管理等因素的影響較大，加之早期斷奶對仔豬產生的劇烈應激，在斷奶后往往會出現腹瀉、生長遲緩、體質下降和死亡率升高等問題。因此，仔豬的營養調控和降低斷奶應激一直是養豬生產中被關注的焦點。

然而，仔豬的斷奶應激是一個非常復雜的技術難題，營養、管理、疾病等因素都是影響斷奶應激大小的重要因素。在諸多影響因素中，飼料營養因素是最重要的也是最核心的因素。在疾病控制和管理較好的養殖場，一個較好的教槽料不但能提高仔豬在哺乳期的采食量而且通過提高哺乳期仔豬的體增重和對固體飼料的適應能力來降低斷奶應激，進而提高仔豬的生產性能，為以后各生產階段生產潛力的發揮打下良好的基礎。因此，如何配制與當今早期斷奶措施相適應的教槽料，對于提高養豬業的經濟效益具有十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的在于根據現有技術中存在的問題，提供一種降低仔豬斷奶應激的教槽料，該教槽料能顯著提高哺乳期仔豬的采食量和體增重，以及降低斷奶仔豬腹瀉率和提高斷奶仔豬采食量，從而有效降低仔豬的斷奶應激，提高仔豬斷奶前后的生產性能。

本發明的第二個目的在于提供上述降低仔豬斷奶應激的教槽料的制備方法。

本發明的第三個目的在于提供上述降低仔豬斷奶應激的教槽料的使用方法。

為了實現第一個目的，本發明按照以下技術方案實現：

一種降低仔豬斷奶應激的教槽料，其包括以下質量百分比的組分：玉米30～38％、膨化玉米20～35％、去皮豆粕5～15％、酶解豆粕3～8％、進口魚粉1～6％、噴霧干燥血漿蛋白粉1～6％、乳清粉2～8％、包被椰子油0.5～1.5％、豆油0.5～1.5％、磷酸氫鈣1.0～1.6％、石粉0.6～1.0％、食鹽0.20～0.30％、氯化膽堿0.1～0.2％、預混料1～2％。

進一步，所述降低仔豬斷奶應激的教槽料包括以下質量百分比的組分：玉米31～34％、膨化玉米28～32％、去皮豆粕10～13％、酶解豆粕4～7％、進口魚粉3～4％、噴霧干燥血漿蛋白粉2～4％、乳清粉4～6％、包被椰子油1～1.5％、豆油0.8～1.2％、磷酸氫鈣1.2～1.6％、石粉0.6～1.0％、食鹽0.20～0.30％、氯化膽堿0.1～0.2％、預混料1～2％。

進一步，所述降低仔豬斷奶應激的教槽料包括以下質量百分比的組分：玉米33.15％、膨化玉米30％、去皮豆粕12.2％、酶解豆粕5％、進口魚粉3.5％、噴霧干燥血漿蛋白粉3.3％、乳清粉6％、包被椰子油1.2％、豆油1％、磷酸氫鈣1.5％、石粉0.8％、食鹽0.25％、氯化膽堿0.1％、預混料2％。

進一步，所述預混料包括以下質量百分比的組分：DL-蛋氨酸20％、L-賴氨酸10％、L-蘇氨酸10％、L-色氨酸5％、維生素A?0.04％、維生素E?0.45％、維生素D₃0.002％、葉酸0.0025％、生物素0.025％、L-肉堿0.75％、維生素K?0.005％、硫胺素0.0075％、核黃素0.025％、泛酸0.06％、煙酸0.1％、吡哆醇0.01％、維生素B₁₂0.01％、五水硫酸銅0.12％、一水硫酸亞鐵2％、一水硫酸錳0.07％、一水硫酸鋅1.75％、亞硒酸鈉0.0035％、碘化鉀0.0013％、植酸酶0.2％、脂肪酶1％、糖精鈉0.8％、乙氧基喹啉0.5％、沒食子酸丙酯0.3％、蒙脫石10％、包被乳酸2％、包被檸檬酸1.5％、包被蘋果酸1.5％、沸石粉31.7682％。

為了實現第二個目的，本發明按照以下技術方案實現：

一種降低仔豬斷奶應激的教槽料的制備方法，其包括以下步驟：

S1、按照配比稱取各組分原料，粉碎混合均勻；

S2、將混合均勻后的原料進行調制，后制成顆粒狀；

S3、冷卻風干，過篩，包裝入袋。

進一步，所述S1步驟中，粉碎后的原料需經過Ф1.5篩網。

進一步，所述S2步驟中，將混合均勻后的原料移入調制器中，通入飽和水蒸氣，溫度控制在65～70℃，后制成顆粒狀。