[發明專利]一種減少坭興陶成品變形率的方法

無效

• 申請號: 201410628107.0
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104446347A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王寧
• 申請（專利權）人: 欽州學院
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/32
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 石曉玲

1.一種減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)稱取以下重量份的原料：東泥68～72份、西泥20～24份、河沙3～8份和水200～500份，將上述原料混勻，得到坯料；

2)將坯料制成各種器型坯體；

3)將坯體進行干燥處理，使坯體水分排除；

4)將干燥后的坯體送入窯爐進行燒制，燒制時，溫度逐漸升高，從室溫升至100℃用時1.1～1.3h，從100℃升溫至200℃用時1.3～1.5h，從200℃升溫至300℃用時1.4～1.6h，從300℃升溫至400℃用時1.7～1.9h，從400℃升溫至500℃用時1.8～2.2h，從500℃升溫至600℃用時1.2～1.4h，從600℃升溫至700℃用時0.9～1.1h，從700℃升溫至800℃用時0.7～0.9h，從800℃升溫至900℃用時0.5～0.7h，從900℃升溫至1060℃用時0.3～0.5h，冷卻后出窯，即為坭興陶成品。

2.根據權利要求1所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于：步驟1)中，東泥70份、西泥22份、河沙5份、水300份。

3.根據權利要求2所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于：所述河沙的粒度不大于100目。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于：步驟4)中，燒制時，從室溫升至100℃用時1.2h，從100℃升溫至200℃用時1.4h，從200℃升溫至300℃用時1.5h，從300℃升溫至400℃用時1.8h，從400℃升溫至500℃用時2h，從500℃升溫至600℃用時1.3h，從600℃升溫至700℃用時1h，從700℃升溫至800℃用時0.8h，從800℃升溫至900℃用時0.6h，從900℃升溫至1060℃用時0.4h。

5.根據權利要求1所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于：在步驟2)和步驟3)之間，還包括對坯體進行修整以達到設計要求的步驟。

6.根據權利要求1所述的減少坭興陶成品變形率的方法，其特征在于：在步驟2)和步驟3)之間，還包括對坯體表面進行雕刻裝飾的步驟。