[發(fā)明專利]包管機(jī)壁厚檢測工位

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410627985.0
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN104296713A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 眭偉峰;田學(xué)峰
• 申請（專利權(quán)）人: 斯泰必魯斯（江蘇）有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 常州市夏成專利事務(wù)所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包管機(jī)測量裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種包管機(jī)壁厚檢測工位。

背景技術(shù)

原自動包管機(jī)由進(jìn)料裝置、傳送帶、長度檢測、包管成形、篩選工位、落料機(jī)構(gòu)等工序組成。傳送帶將鋼管從入料倉送至包管工位后，首先檢測鋼管長度，鋼管長度合格，在規(guī)格規(guī)范內(nèi)執(zhí)行下一動作即包管成形，長度不良鋼管由傳送帶送至篩選工位后，執(zhí)行氣缸將不良品打入不良品倉，合格產(chǎn)品由傳送帶送至落料倉后，再由作業(yè)員手工檢測鋼管壁厚。

此方式有兩個缺點：1.過程質(zhì)量不易控制（混料等人為因素）；2.生產(chǎn)加工周期時間較長，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)出效率低，生產(chǎn)成本不能最小化。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的上述的不足，本發(fā)明提供了一種包管機(jī)壁厚檢測工位。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種包管機(jī)壁厚檢測工位，包括電源、位移傳感器、導(dǎo)軌、無桿氣缸和測量桿，電源通過導(dǎo)線連接位移傳感器，位移傳感器和導(dǎo)軌邊上都設(shè)有固定塊，導(dǎo)軌左端設(shè)有定位氣缸，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有包管后鋼管，固定塊之間設(shè)有無桿氣缸，導(dǎo)軌右端設(shè)有測量桿，測量桿連接位移傳感器。

本發(fā)明的有益效果是，增加壁厚檢測裝置后，工作效率提高了，過程質(zhì)量得以控制；產(chǎn)品合格率得到了保證，節(jié)約了人力成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.電源，2.位移傳感器，3.導(dǎo)軌，4.無桿氣缸，5.測量桿，6.固定塊，7.包管后鋼管。

具體實施方式

如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種包管機(jī)壁厚檢測工位，包括電源1、位移傳感器2、導(dǎo)軌3、無桿氣缸4和測量桿5，電源1通過導(dǎo)線連接位移傳感器2，位移傳感器2和導(dǎo)軌3邊上都設(shè)有固定塊6，導(dǎo)軌3左端設(shè)有定位氣缸，導(dǎo)軌3內(nèi)設(shè)有包管后鋼管7，固定塊6之間設(shè)有無桿氣缸4，導(dǎo)軌3右端設(shè)有測量桿5，測量桿5連接位移傳感器2。

工作原理：在原自動包管機(jī)基礎(chǔ)上增加壁厚測量工位，測量壁厚工位由定位氣缸、來回測量動作的無桿氣缸4、位移傳感器2，測量設(shè)定裝置、彈簧、測量桿5、測量定位氣缸、固定塊6等幾大部件組成。當(dāng)包管完成后進(jìn)入傳送帶壁厚檢測工序，定位氣缸動作固定鋼管，來回測量動作的無桿氣缸4動作運(yùn)動至測量處，頂桿彈簧發(fā)生形變，推動頂桿尾部位移傳感器發(fā)2生形變，測量鋼管壁厚。位移傳感器2將形變量送入測量設(shè)定裝置（在裝置內(nèi)部設(shè)定壁厚以及誤差），測量完成后來回測量氣缸回到原來位置，頂桿與位移傳感器2由于彈簧沒有外力作用恢復(fù)原樣，可以進(jìn)行下一組測量，再由傳送帶將鋼管送至篩選工位將鋼管長度不良，測量壁厚不良挑出。

以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。