[發(fā)明專(zhuān)利]自動(dòng)吸附鐵屑的伸縮鉆頭

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410627417.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105562786A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆倩倩;張紅梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津興船重機(jī)裝備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B51/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 潘月秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種自動(dòng)吸附鐵屑的伸縮鉆頭。

背景技術(shù)

鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的 鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料 上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類(lèi)。

在機(jī)械加工過(guò)程中，經(jīng)常遇到鉆深孔的情況，而通常鉆頭的旋轉(zhuǎn)并不能夠?qū)⑷康? 鐵屑從鉆孔中順利的排出，鉆孔完成后，撤出的鉆頭的螺旋中也不會(huì)把剩余的鐵屑全部 帶出來(lái)，仍然會(huì)在深孔中殘留少部分的鐵屑，殘留下來(lái)的這部分鐵屑對(duì)后續(xù)加工造成了 一定的影響，為了后續(xù)加工和機(jī)械裝配的要求，均需要通過(guò)人工清理鐵屑，增加了工人 的工作，同時(shí)增加了勞動(dòng)成本，由于孔深度較深，所以在人工清理時(shí)也非常麻煩，且費(fèi) 時(shí)費(fèi)力，影響了后續(xù)加工以及工作的效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的鉆頭不能將殘留在深孔中的鐵屑全部帶出， 還需要在后續(xù)的過(guò)程中增加去除鐵屑的步驟，增加了勞動(dòng)成本，提供了一種自動(dòng)吸附鐵 屑的伸縮鉆頭，在鉆孔的過(guò)程中鉆頭就能夠吸附被鉆下的鐵屑，省略了去除鐵屑的后續(xù) 步驟，節(jié)約了人力物力，并且能夠調(diào)節(jié)鉆頭的長(zhǎng)度，同時(shí)能夠自動(dòng)控制鉆頭吸附鐵屑實(shí) 現(xiàn)了自動(dòng)化控制。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

自動(dòng)吸附鐵屑的伸縮鉆頭，包括鉆頭以及吸附裝置，所述鉆頭與所述吸附裝置相連， 所述鉆頭活動(dòng)的設(shè)置在所述吸附裝置一端，所述鉆頭包括設(shè)置在前端的鉆尖以及設(shè)置在 后端的鉆體，所述鉆尖由三棱錐組合而成，所述三棱錐尖呈“山”字形設(shè)置，所述鉆體 上均勻設(shè)置有鉆體切削螺紋，在所述切削螺紋之間設(shè)置有第一排屑槽，所述第一排屑槽 的螺旋角為30-45°，所述吸附裝置為中空結(jié)構(gòu)，所述吸附裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所 述傳動(dòng)裝置上設(shè)置有限位裝置，所述鉆體與所述傳動(dòng)裝置活動(dòng)相連，所述吸附裝置內(nèi)部 設(shè)置有螺旋線(xiàn)圈，所述螺旋線(xiàn)圈與電源相連，所述吸附裝置外側(cè)設(shè)置有第二排屑槽，所 述第二排屑槽的螺旋角為45-60°，所述吸附裝置外側(cè)設(shè)置有鐵屑收集槽，所述鉆頭長(zhǎng)度 為所述吸附裝置長(zhǎng)度的1/2-2/3，所述鉆頭直徑為所述吸附裝置直徑的1/2-2/3，所述鉆 頭的直徑小于所述螺旋線(xiàn)圈的直徑，所述第二排屑槽的深度為所述鐵屑收集槽深度的 1/2-1，在所述鉆體的后端上沿圓周方向均勻設(shè)置2個(gè)或者4個(gè)位置傳感器，所述位置傳 感器的輸出端與控制裝置的第一輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述電源的 開(kāi)關(guān)相連，在所述鉆尖的中央位置設(shè)置壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與所述控 制裝置的第二輸入端相連，所述控制裝置的第二輸出端與所述傳動(dòng)裝置的開(kāi)關(guān)相連。

所述第一排屑槽的螺旋角為30°，所述第二排屑槽的螺旋角為45°，所述鉆頭長(zhǎng)度 為所述吸附裝置長(zhǎng)度的1/2，所述鉆頭的直徑為所述吸附裝置直徑的1/2，所述第二排屑 槽的深度為所述鐵屑收集槽深度的1/2。

所述吸附裝置外側(cè)也均勻設(shè)置有吸附切削螺紋。

所述鉆尖由3-5個(gè)三棱錐組合而成。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)鉆頭端部螺紋結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了呈“山” 字形的鉆尖，這種結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用過(guò)程中，與工件接觸的面積要遠(yuǎn)小于螺紋結(jié)構(gòu)的鉆頭， 摩擦產(chǎn)生的熱量較少，對(duì)鉆頭的磨損較少，能夠很好地保護(hù)鉆頭；同時(shí)，由于設(shè)置有吸 附裝置，以及在鉆頭上設(shè)置有第一排屑槽，吸附裝置可以將由第一排屑槽排出的鐵屑吸 附在第二排屑槽以及設(shè)置在吸附裝置外側(cè)的鐵屑收集槽內(nèi)，由于在吸附裝置內(nèi)設(shè)置有與 電源相連的螺旋線(xiàn)圈，該螺旋線(xiàn)圈可以由電源控制定向的產(chǎn)生磁場(chǎng)，鉆頭工作時(shí)開(kāi)啟電 源，使其產(chǎn)生磁場(chǎng)，吸附工作過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑，待鉆頭停止工作之后，關(guān)閉電源，鐵 屑自動(dòng)落下，節(jié)約了人力勞動(dòng)，節(jié)省了后續(xù)清理鉆孔內(nèi)鐵屑的工序，提高了工作效率， 節(jié)約了工作時(shí)間以及勞動(dòng)成本；在吸附裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置，鉆體與傳動(dòng)裝置活動(dòng) 相連，可以鉆頭調(diào)節(jié)長(zhǎng)短，使其適應(yīng)不同深度鉆孔工作的需要，不必為了不同深度的鉆 孔而經(jīng)常更換鉆頭；由于在鉆頭上設(shè)置有傳感器(位置傳感器和壓力傳感器)、控制裝 置，傳感器的設(shè)置使得能夠根據(jù)鉆頭清理鐵屑的工作進(jìn)度(兩個(gè)傳感器的信號(hào))進(jìn)行分 析和自動(dòng)化控制。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中鉆尖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中鉆體的結(jié)構(gòu)示意圖；