[發(fā)明專利]板料加工中的機床板料支撐裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410627136.5
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN105598310A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬正東;王云發(fā);王祥飛
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州鍛壓機床股份有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板料加工機床的工作臺上的送料支撐托架，尤其涉及對送料支撐托架的改進。

背景技術(shù)

加工大尺寸金屬平板的設(shè)備，如折彎機、剪板機、部分沖床等，在工作臺前沿設(shè)有送料支撐托架。現(xiàn)有設(shè)備上一般設(shè)置一對托架，一對托架相對固定設(shè)置。有些如折彎機、剪板機在長期使用中，刀口容易磨損，需要將一些小寬度的板料更換刀口位置進行加工；此時，固定設(shè)置的托架不一定能適應這種加工環(huán)境。對于寬度不同的板料，固定設(shè)置的托架同樣難以滿足這種變規(guī)格加工的要求。

為此公開號為CN201376194Y的專利提供了一種申請，其結(jié)構(gòu)特征為：設(shè)置在工作臺前沿下部機身的立面上，托架上設(shè)有托板，所述的托架可相對于工作臺橫向移動地連接在工作臺前沿下部機身的立面上。該結(jié)構(gòu)解決了上述問題，但是還存在以下缺陷：其是通過移動托架之間的距離來適應板料寬度的變化，因托設(shè)置在機身上，如果再要實現(xiàn)橫向移動的功能，顯然會使結(jié)構(gòu)變得復雜，從而影響布置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，但能良好適應板料寬度變化的板料加工中的機床板料支撐裝置。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括設(shè)置在工作臺前沿下部機身立面上兩對應設(shè)置的兩托架（1），兩托架（1）上部設(shè)有由托架（1）支撐的托板（2），所述托板（2）兩側(cè)設(shè)有擋板（3）；

兩擋板（3）上設(shè)置有可伸縮的伸縮桿（4），伸縮桿（4）的另一端連接卡板（5），卡板（5）由伸縮桿（4）驅(qū)動可左右運動。

所述各擋板（3）兩側(cè)對稱設(shè)置有兩伸縮桿（4）。

所述卡板（5）懸空設(shè)置，不和托板（2）形成接觸。

所述托板（2）由兩部組成，各自鉸接在對應的托架（1）上，兩托板（2）呈水平狀態(tài)時由緊固件（6）實現(xiàn)固定。

所述緊固件（6）由下部穿過兩托板（2），緊固件（6）不從托板（2）上部穿出。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1）本發(fā)明采用托架固定的結(jié)構(gòu)形式，通過卡板的設(shè)置并通過伸縮桿的驅(qū)動實現(xiàn)兩卡板之間距離的改變，從而實現(xiàn)卡板將板料固定；2）本發(fā)明每側(cè)的擋板兩側(cè)對稱設(shè)置有兩伸縮桿，這樣確保卡板在運行過程中不會發(fā)生偏差，確保各部聯(lián)動；3）本實用卡板懸空設(shè)置，這樣卡板在運行過程中不會和托板產(chǎn)生接觸，這樣不會因摩擦造成托板的損傷；4）本發(fā)明進一步的將托板設(shè)置成兩部，各自鉸接在對應的托架上，這樣不使用時可將托板放下，從而使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加緊湊，不影響機床其他部件的布置；5）本發(fā)明的兩托板采用緊固件連接，但緊固件從托板下部穿過，但不從托板上部穿出，因而緊固件不會影響托板的平整性，從而不會對板料的運輸造成影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為托架、2為托板、3為擋板、4為伸縮桿、5為卡板、6為緊固件。

具體實施方式

本發(fā)明包括設(shè)置在工作臺前沿下部機身立面上兩對應設(shè)置的兩托架1，兩托架1上部設(shè)有由托架1支撐的托板2，所述托板2兩側(cè)設(shè)有擋板3；

兩擋板3上設(shè)置有可伸縮的伸縮桿4，伸縮桿4的另一端連接卡板5，卡板5由伸縮桿4驅(qū)動可左右運動。

所述各擋板3兩側(cè)對稱設(shè)置有兩伸縮桿4。

所述卡板5懸空設(shè)置，不和托板2形成接觸。

所述托板2由兩部組成，各自鉸接在對應的托架1上，兩托板2呈水平狀態(tài)時由緊固件6實現(xiàn)固定。

所述緊固件6由下部穿過兩托板2，緊固件6不從托板2上部穿出。

本發(fā)明的工作過程為：1）使用時首先將兩托板2轉(zhuǎn)動使其處于水平狀態(tài)，然后通過緊固件6將兩托板2緊固形成一整體，此時處于上部的托板2設(shè)置盲孔，從而使緊固件2不會從托板2穿出，本發(fā)明將兩托板2的接合部設(shè)計成搭接形式，并確保整合成的托板2處于同一水平面；2）然后人通過伸縮桿4的驅(qū)動實現(xiàn)兩卡板5位置的改變，使兩卡板5形成的距離等于板料的寬度，待卡板5位置固定后，使伸縮桿4保持不動，這樣使卡板5的位置得到固定；3）將板料放入兩卡板5之間的托板2上，形成傳輸；4）輸送完畢后，如不繼續(xù)輸送，將托板2放下，如繼續(xù)輸送同規(guī)格的板料，則充分3）步驟，如輸送不同規(guī)格的板料，則充分2）-3）步驟。