[發明專利]一種推拉式板材預處理生產工藝

在審

• 申請號: 201410627010.8
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104801924A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 王欣;張國棟;劉仁杰;汪為健
• 申請（專利權）人: 北京星和眾工設備技術股份有限公司;天津中集集裝箱有限公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00;B23P23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及板材生產處理工藝，具體涉及一種板材預處理生產線方法。

背景技術

隨著經濟與貿易的發展，預處理板材作為一種重要的生產應用原材料，其應用越來越廣泛，需求量也日益增加。現有的板材預處理生產工藝有兩種一種是單工序分散作業，另外一種全連續在線處理。

對于簡單的板材預處理生產方法由于開卷機和打砂等工序均為分散作業，在完成一道工序后，需要單獨處理，生產效率低下，占地面積大，勞動強度大，工人也較多。

而后者復雜連續的生產線，雖然減小了勞動強度，但是為了保證在線工作的連續性，需要配置雙開卷機、適應連續生產線中的纏繞式輥涂機、雙頭尾剪、焊機以及工藝段前后為了滿足帶頭焊接以及生產線后部的剪切，均需設置儲套量較大的活套機構，但因生產工藝所限，尤其是輥涂工藝限制，生產線的產能不能發揮到極致，，尤其這種生產工藝應用在單卷鋼板預處理生產線上，更是局限于輥涂的生產工藝，產能不能充分利用，因此輥涂工藝前后不產能儲量較大，造成生產設備浪費嚴重，占地面積大，投資大的問題。

發明內容

為了克服現有生產工藝過程中只能連續生產或是單工序生生產的的工藝欠缺，本發明采用了單卷自動穿帶，連續生產的工藝方法克服了現有生產線分散作業以及全連續生產線的不足。

本發明采用的技術方案是：一種推拉式板材預處理生產工藝推拉式，其特征是：鋼卷上料后自動穿帶，鋼帶處理全過程均在線連續自動完成，集開卷、矯平、酸洗除銹、矯平、底漆輥涂、固化烘干、定尺剪切、垛料為一體，用于單卷自動化生產卷材，包括如下步驟：

a)??開卷工藝步驟：將卷料經開卷機1引出帶料，經矯平工藝步驟；

b)??表面預處理工藝步驟：經過矯平后的鋼帶旋轉夾送機Ⅰ11，使帶料傾斜，經拋丸機12對帶料進行上下表面的拋丸處理；將清潔處理后的傾斜帶料經輥道和旋轉夾送機Ⅱ改變運轉方向為水平；

c)??輥涂與烘干工藝步驟：水平運轉的板帶經多輥矯直機16矯直后輥涂，把經過輥涂機18的板材經新型烘干爐19烘干處理；所述新型烘干爐19設有能夠使板帶通過的升降托輥組20、傾斜托輥組21；

d)??下料堆垛工藝步驟：經烘干后的板帶經夾送機9后進入坑式儲料機構22，將預處理后的板材定長剪切后堆垛處理。

在步驟c）輥涂與烘干工藝步驟后設有成型設備29，在步驟a）中還有矯直機3，以及頭尾剪4；在步驟a）中有小車為開卷機上料，板帶經過矯直機3、頭尾剪4后經過擺動架5后，頭尾廢料落在廢料車6內。在步驟a）中還有多輥矯直機Ⅰ8,對板帶進行矯正工藝步驟。

在步驟b）中還有多輥矯直Ⅱ16,對板帶進行矯正工藝步驟。在步驟b）中旋轉夾送機Ⅰ11和旋轉夾送機15沿著板帶前進方向垂直面內升降，將板帶方向旋轉。在步驟c）中中其輥涂機為適用于經常穿帶的對夾式輥涂機。

在步驟d）中還有垛料車Ⅰ27、垛料車Ⅱ28，一用一備，交替工作。在步驟b）中還有多輥矯直Ⅱ16,對板帶進行矯正工藝步驟。

本發明的有益效果是：

1、????本發明生產工藝與現有連續生產預處理板帶相比，使用單開卷設備，不設焊機和前儲料設備，而且后儲料也只是采用了活套坑的儲料方式，降低了設備數量以及減少了占地面積，減少了操作工人數量，在不降低生產率的情況下，大大節省了生產投資。

2、????在升降輥道10和旋轉夾送機11的作用下，板帶以傾斜方式進入拋丸機12中，帶料傾斜便于拋丸機傾斜打砂，有利于拋丸從板帶上滑落，可以使帶料完全清理，在于生產線連續的拋丸，即提高了整個生產線的連續性及效率；

3、????經（旋轉夾送機2）15、多輥矯直機16及水平輥道的帶動下，進入輥涂機18中，充分地均勻連續輥涂，有利于成卷鋼帶的連續輥涂，

4、????在于整個推拉式集裝箱預處理生產線投資小，占地小，結構設備工序安排合理，全流水線連續生產節約勞動力及安全環保性強等優點，從而有效提高企業的生產效率。

附圖說明

圖1：本發明工藝布置示意圖；