[發(fā)明專利]中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置及其澆鑄方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410626811.2
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN104474900A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張思蘭;趙繼軍;許延義;牛玲玲
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南市水處理設(shè)備廠有限公司
• 主分類號: B01D63/02
• 分類號: B01D63/02;B01D67/00;B01D61/18;B29C41/04
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張秀福

1.一種中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，包括膜組件和膜殼，膜組件置于膜殼內(nèi)，膜殼的兩端分別連接出液端模具和進(jìn)液端模具，出液端模具和進(jìn)液端模具上均設(shè)有一次進(jìn)膠管接口，膜組件包括膜絲束、中心管和保持架，膜絲束固定于保持架上，中心管上沿軸向均布有多個(gè)進(jìn)水孔，其特征在于：所述的出液端模具的內(nèi)端面設(shè)置有圓柱型凹槽，所述膜組件的一端置于所述圓柱型凹槽內(nèi)，所述圓柱型凹槽直徑略大于所述膜組件的外徑，所述的一次進(jìn)膠管接口設(shè)置于圓柱型凹槽的底部；所述的進(jìn)液端模具的內(nèi)端面設(shè)置有側(cè)壁為圓錐面、底面為小直徑端的圓錐狀凹槽，所述圓錐狀凹槽的大直徑端的直徑略大于所述膜組件的外徑，所述膜組件的另一端置于所述圓錐狀凹槽內(nèi)，所述的一次進(jìn)膠管接口設(shè)置于圓錐狀凹槽的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于：所述圓柱型凹槽的底部設(shè)置有與所述的中心管相對應(yīng)的中心管軸A；圓錐狀凹槽的底部也設(shè)置有與所述的中心管相對應(yīng)的中心管軸B；圓錐狀凹槽的底部還設(shè)置有沿周向均布的通孔軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于：所述中心管軸A、中心管軸B、通孔軸呈圓臺狀，中心管軸A、中心管軸B上設(shè)有中心孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于：位于所述中心管兩端的進(jìn)水孔上連接有二次進(jìn)膠管，二次進(jìn)膠管從中心管內(nèi)并通過中心管軸A或中心管軸B的中心孔伸出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于：所述的保持架為至少兩個(gè)沿中心管周向均布、一端連接于中心管上呈放射狀的翅片。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于：所述的翅片為6個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置，其特征在于：所述膜殼的兩端均設(shè)有端體，端體上設(shè)有環(huán)形槽，所述的出液端模具與端體之間連接有U形夾，所述的進(jìn)液端模具與端體之間連接有U形夾。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的中空纖維超濾膜組件澆鑄裝置澆注中空纖維超濾膜組件的方法，其特征在于：所述方法具體包括如下步驟：

（1）、將中空纖維膜絲制成絲束，然后將絲束裝放于帶有中心管的保持架上并捆扎固定，得膜組件；

（2）、使膜殼平躺放置，將膜組件填裝在該膜殼內(nèi)，絲束的長度大于膜殼的長度，根據(jù)出液端模具圓柱型凹槽、進(jìn)液端模具圓錐狀凹槽的深度切齊兩端的膜絲，保證出液端模具與進(jìn)液端模具閉合時(shí)膜絲的一端恰好觸碰到出液端模具圓柱型凹槽的底部、另一端恰好觸碰到進(jìn)液端模具圓錐狀凹槽的圓錐面上，使該端的膜絲的端頭與圓錐狀凹槽的底面留有間距；?

（3）、使用ABS膠/快速易干型丙烯酸樹脂對中空纖維膜絲的兩端面進(jìn)行封端處理，使得兩端面的膜絲的膜孔全部封堵；用U形夾將出液端模具與進(jìn)液端模具固定在膜殼的兩端面，擰緊U形夾上的連接螺栓，將其裝入離心澆鑄設(shè)備中并固定；

（4）、在攪拌罐里投放環(huán)氧樹脂及胺類固化劑，開啟攪拌裝置，使膠粘劑各組分分散均勻，在20～25℃條件下攪拌10～25分鐘，待攪拌完成后開啟真空脫泡裝置直至氣泡消失，配成一次進(jìn)膠膠液備用；?

（5）、第一次進(jìn)膠：加膠機(jī)或澆鑄罐的進(jìn)膠管與所述的出液端模具和進(jìn)液端模具上設(shè)置的一次進(jìn)膠管接口相連接，將一次進(jìn)膠膠液通過加膠機(jī)或澆鑄罐從膜殼的端部加入到膜殼內(nèi)，進(jìn)膠完畢，啟動離心澆鑄設(shè)備，對膜組件進(jìn)行離心澆鑄，轉(zhuǎn)速為100?轉(zhuǎn)/min～120?轉(zhuǎn)/min，離心澆鑄時(shí)間為5～8h，完畢，檢查澆鑄的情況；

（6）、將聚氨酯及酸酐類固化劑在20～25℃條件下混合，攪拌10-15min，配成軟膠膠液；

（7）、第二次進(jìn)膠：將軟膠膠液以與步驟（5）相同的方式從膜殼端頭的二次進(jìn)膠管將軟膠加入到膜殼內(nèi)，進(jìn)膠同時(shí)啟動離心澆鑄設(shè)備，對膜組件進(jìn)行離心澆鑄，轉(zhuǎn)速為100?轉(zhuǎn)/min～120?轉(zhuǎn)/min，離心澆鑄時(shí)間為3～5h，完畢，將膜組件從離心機(jī)上取出；

（8）、將膜殼兩端的模具取下，并將出液端超過膜殼殼體端部的多余密封樹脂連同部分中空纖維膜絲一起切平，露出纖維膜絲孔，讓中空纖維膜開口端暢通，制成膜組件的出液端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：步驟（3）中，使用的封端膠為常溫固化型膠水。