[發明專利]一種低濃度含硫煙氣一轉一吸制酸工藝

在審

• 申請號: 201410626050.0
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN105642074A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 張明朗;彭暉;談正年;付雙成
• 申請（專利權）人: 江蘇慶峰國際環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;C01B17/76
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

工藝領域

本發明涉及一種冶煉煙氣凈化工藝，尤其涉及一種低濃度含硫煙氣一轉一吸制酸工藝。

背景工藝

我國是世界上一次能源消費以煤為主的國家之一，2000年我國一次能源消耗中煤的比例為63%，同時期世界平均水平是25%。以煤為主的能源消耗結構導致大量SO2排放，特別是火力發電和金屬冶煉行業，SO2的排放量大而集中。2000年我國SO2排放為1995萬噸，居世界第一位。目前，大多數冶煉廠家采用先進的冶煉工藝，提高了煙氣SO2濃度（濃度大于2.5％），可直接用常規的接觸法工藝制酸。然而，我國仍有一些中小型的鉛、鋅、銅、鎳、鉬等冶煉裝置或采用較為落后的冶煉工藝，或原料本身含硫量低，使得煙氣SO2濃度較低且波動量大，難以用常規制酸工藝處理。

近年來，許多火電廠和有色金屬企業在低濃度SO2煙氣的凈化處理上做了大量工作，并正在從“末端治理”向“治本”過渡，效果卻并不明顯?，F已投入生產的有傳統氨法、堿法、鈣法、堿氏硫酸鋁、石膏法、氧化鋅法、錳吸收法、活性炭吸附法等。但由于這些方法在吸收劑的供應、副產品的銷路及工藝工藝方面存在不足，只能單方面解決SO2造成的污染，綜合效益差，實施中又帶來生產成本增大等問題，因此，目前我國不少工廠仍然采取直接排放的方法。工業SO2對大氣的污染仍然是一道令人頭痛的難題。目前，我國低濃度SO2煙氣排放不僅導致約大量硫資源白白損失，還嚴重污染了生態環境，其中僅火電、冶煉等行業集中規模排放的就在400萬噸以上。然而我國同時又是硫資源相對缺乏的國家，近年大量進口硫磺來制酸，2002年進口達到400萬噸，加上進口磷肥（按其耗硫酸折算）已相當于進口硫磺500萬噸。一方面我國在大量進口硫磺，另一方面大量的低濃度SO2在流失，并對環境造成極大影響，損害人民的健康。因此，如何處理低濃度SO2煙氣，達到既綜合利用硫資源，又消除環境污染的目的，具有重要的實際意義。

目前對煙氣脫硫研究較多，進展也較快；但對低濃度SO2煙氣脫硫面臨兩大難題：一是煙氣量很大而SO2濃度又極低(一般≤0.5%)時工業回收SO2極不經濟，二是運用以往的脫硫方法進行脫硫的成本較高且效果也不穩定。因此，對脫硫關反應的參數進行分析比較，甄選出脫硫效率高、運行成本低、綜合利用好的方案十分必要。

發明內容

本發明為了解決以上問題提供了一種節約成本、工藝簡單、安全環保、綜合利用率高的低濃度含硫煙氣一轉一吸制酸工藝。

本發明的工藝方案是：所述的脫硫制酸工藝包括兩路冶煉煙氣的處理，具體步驟如下：

1）第一路冶煉煙氣進行第一次脫硫，煙氣經吸收、解吸產出高濃度的SO₂氣體；

2）將第一路脫硫處理后的SO₂氣體混合至第二路冶煉煙氣中，混合后的煙氣中SO₂氣體濃度提高至5%；

3）將上述步驟2）的煙氣進行一轉一吸接觸法制酸處理；

4）將步驟3）處理后的尾氣進行第二次脫硫分級處理，一級處理除SO₂氣體，處理后SO₂氣體小于100mg/m³；二級處理除NO及SO₂氣體，處理后SO₂氣體小于50mg/m³，NO小于100mg/m³；三級處理除CO₂、NO、SO₂氣體，處理后尾氣SO₂氣體小于1mg/m³，NO小于50mg/m³，CO₂含量小于1%；四級處理除Hg，處理后尾氣SO₂氣體小于1mg/m³，NO小于50mg/m³，CO₂含量小于1%，Hg小于5ug/m³。

本發明節約成本、工藝簡單、安全環保、綜合利用率高，將原本不能滿足接觸法制酸要求的冶煉煙氣變為可制酸的煙氣，并相對常規流程降低了能耗、運行成本和投資，可大大降低SO₂的排放量，最終SO₂減排效果與二轉二吸工藝裝置相當，其安裝費用低，工藝簡單，易于實現自動化控制，產生的稀酸可以回用控制硫酸裝置循環酸濃度，并且尾氣洗滌裝置不產生額外壓力。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

圖2是一轉一吸制酸工藝流程圖。

具體實施方式