[發明專利]金屬真空密封造型用造型砂

在審

• 申請號: 201410625629.5
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104384436A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 胡剛
• 申請（專利權）人: 寧國市皖南健身材料有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C9/03
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種金屬真空密封造型用造型砂。

背景技術

V法真空造型是繼機械成型和化學成型之后的第三代造型方法，具體過程為，準備好帶有抽氣室的模具，模具上有透氣孔可以直接與抽氣室的真空管相連接，將EVA薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態，通過模具上的透氣孔，將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆，將負壓砂箱放置在模具上，砂箱被干砂充滿，通過振動設備使干砂獲得最大密度，砂型頂部再覆上一層密封薄膜，對砂箱抽真空，造成砂型內外壓差，使干砂得到緊實，同時釋放模具抽氣室真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開，用同樣的方法生產下型，將上型與下型合型，準備澆鑄，待鑄件冷卻定型后，去除真空，取出鑄件。

由于家電行業鋁合金模具鑄件通常為單件小批量性質，因此很難實現機械化自動化生產，基本上都是以小型企業為主，采用最傳統的粘土砂樹脂砂人工作業的形式。這樣一來不僅作業效率低，工人勞動強度大，而且鑄件的質量難以保證。

傳統的造型砂在組分構成上較為單一，不能滿足V法真空造型的需要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種成分簡單，實用性好的金屬真空密封造型用造型砂。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種金屬真空密封造型用造型砂，是由以下重量份數的組分構成：石英砂65-75份、樹脂砂8-12份、碳化硅4-6份、白云石14-16份、非晶態二氧化硅8-12份、改性紫砂8-12份、托瑪琳顆1-3份、海泡石粉3-5份、煅燒高嶺土4-6份、紅泥1-3份、堇青石粉4-6份、滑石粉4-6份、石墨3-5份；制備時將上述組分混勻，過40-50目篩，得混合物，將該混合物置于冷凍設備中在零下10℃環境下冷凍8-12小時，取出即可。

上述各組分的較佳重量份數為：石英砂70份、樹脂砂10份、碳化硅5份、白云石15份、非晶態二氧化硅10份、改性紫砂10份、托瑪琳顆2份、海泡石粉4份、煅燒高嶺土5份、紅泥2份、堇青石粉5份、滑石粉5份、石墨4份；制備時將上述組分混勻，過40-50目篩，得混合物，將該混合物置于冷凍設備中在零下10℃環境下冷凍8-12小時，取出即可。

上述改性紫砂粉是由以下重量份數的組分構成：紫砂80份、磷鎢酸4份、硼纖維2份、秸稈灰燼2份、工業堿2份、硅油2份、氯化鈉2份、硫酸鹽2份、粘土4份、陽離子淀粉3份、硅酸鋯2份、碳納米管1.5份、硬脂酸鋇1.5份；制備方法如下：

1)按上述重量比稱取各組分，在攪拌狀態下將各組分加入攪拌設備中攪拌均勻，得到混合料；

2)將步驟1)中的混合料倒入粉料盤中，在85-95℃下烘干，再送入研磨機中，在轉速為150轉/分的條件下，連續球磨4小時；

3)取出步驟2)中研磨后的粉料，在零下3℃的環境下冷凍30分鐘，進行改性處理，冷凍完成后再送入烘干設備中進行烘干，烘干溫度在85-95℃，至粉料水分含量在15％以內；

4)取出步驟3)中烘干的物料，冷卻至常溫，過40目篩即可。

本發明的有益效果是：本發明制造成本低，使用效果好，使企業的生產效率和效益大大提高，工人的勞動強度大大降低。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

一種金屬真空密封造型用造型砂，是由以下重量份數的組分構成：石英砂70份、樹脂砂10份、碳化硅5份、白云石15份、非晶態二氧化硅10份、改性紫砂10份、托瑪琳顆2份、海泡石粉4份、煅燒高嶺土5份、紅泥2份、堇青石粉5份、滑石粉5份、石墨4份；制備時將上述組分混勻，過40-50目篩，得混合物，將該混合物置于冷凍設備中在零下10℃環境下冷凍8-12小時，取出即可；

上述改性紫砂粉是由以下重量份數的組分構成：紫砂80份、磷鎢酸4份、硼纖維2份、秸稈灰燼2份、工業堿2份、硅油2份、氯化鈉2份、硫酸鹽2份、粘土4份、陽離子淀粉3份、硅酸鋯2份、碳納米管1.5份、硬脂酸鋇1.5份；制備方法如下：

1)按上述重量比稱取各組分，在攪拌狀態下將各組分加入攪拌設備中攪拌均勻，得到混合料；

2)將步驟1)中的混合料倒入粉料盤中，在85-95℃下烘干，再送入研磨機中，在轉速為150轉/分的條件下，連續球磨4小時；

3)取出步驟2)中研磨后的粉料，在零下3℃的環境下冷凍30分鐘，進行改性處理，冷凍完成后再送入烘干設備中進行烘干，烘干溫度在85-95℃，至粉料水分含量在15％以內；